【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 再生膠】

　　再生膠（再生橡膠）（reclaimed rubber）：是指以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠，被人們簡(jiǎn)稱為再生膠。

　　在《化工辭典》一書(shū)中對(duì)再生膠的定義是：利用廢舊的和磨損的橡膠制品以及生產(chǎn)中的廢料經(jīng)過(guò)處理再生而得的橡膠。而我們知道，硫化膠粉就是硫化過(guò)的橡膠制品經(jīng)過(guò)粉碎或碾磨等加工程序，從而使原橡膠制品成為粉末狀的產(chǎn)品。

　　平時(shí)按所用廢膠不同，我們把再生膠分為外胎類(lèi)、內(nèi)胎類(lèi)、膠鞋類(lèi)等。因?yàn)槲覀冎�道，再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。

　　再生膠的再生過(guò)程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂的過(guò)程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時(shí)間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過(guò)程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個(gè)工序。

　　除這種傳統(tǒng)的再生方法，正在開(kāi)發(fā)將廢膠冷凍粉碎，制成不同顆粒大小的橡膠粉，直接用作橡膠填料的利用廢膠新方法。

　　我國(guó)橡膠資源匱乏，近70%需要進(jìn)口。當(dāng)年，我國(guó)發(fā)展再生膠的初衷就是為了彌補(bǔ)橡膠資源的不足。依據(jù)我國(guó)橡膠資源現(xiàn)狀，以3噸再生膠替代1噸天然膠的現(xiàn)實(shí)仍將延續(xù)。新中國(guó)成立以來(lái)，廢橡膠利用行業(yè)回收利用廢橡膠1600多萬(wàn)噸，累計(jì)為社會(huì)創(chuàng)造產(chǎn)值300多億元，節(jié)約橡膠500多萬(wàn)噸。應(yīng)該說(shuō)，再生膠和硫化膠粉在解決"黑色污染"和發(fā)展橡膠工業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)中功不可沒(méi)。

　　但近幾年，社會(huì)上曾流行過(guò)"再生膠是夕陽(yáng)工業(yè)，硫化膠粉是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)"的說(shuō)法，后來(lái)又有"再生膠生產(chǎn)因?yàn)榇嬖诙�次污染，目前已被發(fā)達(dá)國(guó)家淘汰"的報(bào)道不斷見(jiàn)諸報(bào)端，并以此為依據(jù)說(shuō)明我國(guó)廢橡膠綜合利用仍以再生膠為主是落后的體現(xiàn)，提出國(guó)家應(yīng)該限制再生膠發(fā)展。其實(shí)，這些看法和報(bào)道并不符合我國(guó)廢橡膠綜合利用的現(xiàn)狀。

　　首先，發(fā)達(dá)國(guó)家并不是因?yàn)闊o(wú)法解決二次污染而不生產(chǎn)再生膠。1991年，國(guó)內(nèi)廢橡膠行業(yè)赴歐洲考察技術(shù)時(shí)，德國(guó)WMG集團(tuán)就歐洲再生膠生產(chǎn)形勢(shì)及發(fā)展趨勢(shì)明確表態(tài)：由于歐洲再生膠的價(jià)格與生膠相差不多，因而銷(xiāo)路很少，所以除少數(shù)幾家公司外，其余廠家均已停產(chǎn)。再生膠生產(chǎn)在歐洲的衰退，迫使歐洲廢橡膠利用轉(zhuǎn)向燃料焚燒和粉碎加工硫化膠粉生產(chǎn)膠塊、膠板。由此可見(jiàn)，發(fā)達(dá)國(guó)家不生產(chǎn)再生膠，并不是因其污染和技術(shù)落后，而是市場(chǎng)和價(jià)格的原因。除此之外，還有另一個(gè)重要因素，即發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)淘汰了生產(chǎn)再生膠的主要原料尼龍斜交胎，轉(zhuǎn)而生產(chǎn)和使用鋼絲子午胎。

　　其次，從再生膠的作用看，再生膠是橡膠工業(yè)的主要原料之一，不僅具有良好的工藝性能，而且有較好的物理機(jī)械性能，可以根據(jù)橡膠烴和其合成膠成分的恢復(fù)含量分別替代部分天然膠和合成膠。我國(guó)目前已可以根據(jù)廢橡膠的橡膠烴和不同的合成膠成分，分別生產(chǎn)出輪胎再生膠、膠鞋再生膠、雜品再生膠、淺色再生膠、彩色再生膠、無(wú)臭味再生膠、乳膠再生膠、丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠等，用于替代不同類(lèi)型的橡膠滿足橡膠工業(yè)的需要。

　　此外，硫化膠粉添加在輪胎中，可產(chǎn)生空氣通道的作用，減少輪胎在運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量，延長(zhǎng)輪胎使用壽命。在鞋底中添加硫化膠粉，可以改善鞋底的曲撓性。試驗(yàn)證明，不加硫化膠粉的鞋底經(jīng)2萬(wàn)次曲撓就會(huì)斷裂，而加了硫化膠粉的鞋底經(jīng)4萬(wàn)次曲撓也不會(huì)斷裂。硫化膠粉應(yīng)用在公路鋪設(shè)中，與瀝青混合可以改變?yōu)r青性能，對(duì)瀝青路面進(jìn)行改性，避免路面產(chǎn)生軟化流淌和嚴(yán)寒龜裂及降低噪音等良好效果，而不加硫化膠粉改性的一般瀝青路面，夏天高溫易軟化流淌，冬季嚴(yán)寒易龜裂。發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用硫化膠粉已有幾十年，廣泛用于運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、游戲場(chǎng)、地鐵、機(jī)場(chǎng)、屋頂?shù)阮I(lǐng)域，并與其他材料混合制造各種建筑用膠板等，但其最大的用途還是公路鋪設(shè)。但在我國(guó)，膠粉的應(yīng)用局面尚未打開(kāi)，目前主要的用途仍局限于橡膠制品行業(yè)，這種狀況亟須改觀。

　　根據(jù)國(guó)情，再生膠目前仍是我國(guó)廢橡膠利用的主要途徑，占全國(guó)廢橡膠利用總量的90%;硫化膠粉應(yīng)用領(lǐng)域仍在開(kāi)拓中。隨著我國(guó)輪胎子午化率快速提高，廢斜交胎將會(huì)越來(lái)越少，必將迫使再生膠生產(chǎn)走向萎縮。屆時(shí)，生產(chǎn)成本較低的硫化膠粉將成為廢橡膠綜合利用的主要途徑。