【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 膠輥】

    制備膠輥時，要根據(jù)使用條件要求，選取所適合的生膠，最后配制的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調(diào)節(jié)。下面對在膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在膠輥上應(yīng)用情況分別加以介紹。  
　　 ① 氯丁橡膠：是具有極佳機械性能和耐多種化學(xué)藥品能力的優(yōu)良的通用橡膠。適用于制各軟質(zhì)印刷膠輥、照相凹板印刷膠輥等。膠輥成型可用模壓、膠片包卷成型，纏繞成型或壓出成型等方法。由于膠料的貯存穩(wěn)定性差，因此在制造工藝中，應(yīng)注意避免在直射陽光下停放．同時要控制膠料停放的溫度條件。  

　　 ② 丁腈橡膠：對烴類油墨、各種礦物、植物油類及多種溶劑具有突出的抗耐性。用于制造印刷膠輥、食品工業(yè)膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑的軟膠輥等。其工藝，除澆鑄法外，其它方法都可采用．丁腈橡膠的耐臭氧性差，且一般用于天然橡膠的抗臭氧劑對丁腈橡膠的效果都不大，因此加工中應(yīng)避免在高臭氧濃度的環(huán)境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料。用并用膠制備的紡織膠輥，性能良好，色彩鮮艷，與單用丁腈橡膠相比，成本也有降低。  

　　 ③ 聚氨酯橡膠：具有突出的拉伸強度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性，聚氨酯橡膠輥在造紙、鋼鐵、紡織、印刷等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。如用于制造印刷膠輥、折紙輥、紗輥、玻璃纖維切輥、碾米輥等。聚氨酯膠輥可用澆鑄法或模壓法制備．加工過程中要避免接觸酸或苛性堿溶液，特別是在高溫下更要注意。此外，膠料持續(xù)處于高溫和潮濕的環(huán)境之下，也會對性能造成不利的影響。用于高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點要改進動態(tài)脫輥問題及裂紋現(xiàn)象。 

　　 ④ 硅橡膠：耐熱性達200-250度，耐化學(xué)藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強度低。硅橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，復(fù)印機的定影等。成型硅橡膠輥采用膠片包卷成型，由于強度低，操作必須小心。  

　　 ⑤ 氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達150度，對各種化學(xué)藥品、油有好的抗耐性，有極佳的絕緣性。以氯磺化聚乙烯制作的膠輥平滑而無氣泡，并具有與各種材料分離的優(yōu)點。可用作電暈處理器膠輥、碾米輥等．氯磺化聚乙烯膠輥可用除澆鑄法以外的各種方法制造，生產(chǎn)過程中膠料要避免陽光照射。