【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 橡膠歷史】

　　橡膠車間管理制度
　　第一章 總 則
　　第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
　　第二條 本規(guī)定適用于本公司橡膠車間全體員工。
　　第二章 會議制度
　　第三條 員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領(lǐng)導(dǎo)開會，開會前，必須將手機(jī)暫時關(guān)閉或調(diào)整為振動狀態(tài)，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關(guān)的事情。
　　第三章 模具管理制度
　　第四條 在生產(chǎn)過程中，所有涉及當(dāng)日生產(chǎn)的模具必須提前1小時進(jìn)行加溫；必須對每一付模具做好模具使用管理登記。
　　第五條 當(dāng)日未進(jìn)行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標(biāo)識；質(zhì)量比較重的模具放置于模具架底層，質(zhì)量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。
　　第六條 根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，所有模具如在7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn)，均應(yīng)對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（7天/周期），并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進(jìn)行保養(yǎng)，使模具產(chǎn)生銹蝕，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
　　第七條 所有新開發(fā)及維修后模具，均設(shè)有專人負(fù)責(zé)驗收，經(jīng)簽字確認(rèn)后，方可投入生產(chǎn)。
　　第八條 在生產(chǎn)過程中實行一機(jī)二模放置制，六芯產(chǎn)量制，當(dāng)模具模芯數(shù)低于5芯時，未經(jīng)車間主任同意，不可擅自生產(chǎn)。
　　第九條 在生產(chǎn)過程中，對模具應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴(yán)禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，屢次損壞模具者，將被無薪開除。
　　第十條 在生產(chǎn)過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放置于機(jī)器上，不僅造成機(jī)器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質(zhì)量造成影響。
　　第十一條 在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應(yīng)先將模芯檢查一遍，確認(rèn)完好無誤后，方可再進(jìn)行生產(chǎn)。
　　第十二條 每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。
　　第四章 物料管理制度
　　第十三條 所有采購回來的原料均應(yīng)有標(biāo)示卡，對于標(biāo)示不清混淆的原料，將不予以生產(chǎn)。
　　第十四條 在生產(chǎn)計劃中，負(fù)責(zé)計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7天以后，均應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
　　第十五條 膠料入庫后，由車間班長負(fù)責(zé)做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
　　第十六條 車間所有生產(chǎn)員工必須通過物料員、車間班長領(lǐng)料并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆；未經(jīng)車間主任同意，不可以將物料放置于工作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。
　　第十七條 在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
　　第十八條 膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。
　　第五章 產(chǎn)品工藝流程管理
　　第十九條 車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。
　　第二十條 在硫化工序中，必須按照以下流程進(jìn)行生產(chǎn)：確認(rèn)模具完好——剪料稱重——確認(rèn)硫化時間、溫度、壓力       ——放入膠料（骨架）于模具中——硫化——取產(chǎn)品——修飛邊、目測自檢。
　　第二十一條 生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。  第六章 質(zhì)量管理制度
　　第二十二條 橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質(zhì)量巡檢，負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。
　　第二十三條 在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。
　　第二十四條 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于紅色藍(lán)框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。  第二十五條 每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。
　　第二十六條 硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%,對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。
　　第七章 計劃安排管理制度
　　第二十七條 車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等
　　理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
　　第二十八條 車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、人員加班計劃等事項提前擬定好。
　　第二十九條 車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。
　　第八章  5S及現(xiàn)場管理制度
　　第三十條 工作臺上的作業(yè)指導(dǎo)書必須依次排放，要求整潔，無污漬。
　　第三十一條  上機(jī)作業(yè)，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍(lán)框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。
　　第三十二條   所有員工下班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。
　　第三十三條   生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當(dāng)日事，當(dāng)日畢，不得遺留到第二天清理，當(dāng)日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生后，應(yīng)將所有的門窗和電源關(guān)閉。
　　第三十四條   工作結(jié)束后，所有工具必須放置于規(guī)定位置，工作臺必須整齊擺放成一線，凳子歸位。
　　第三十五條   員工在現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，應(yīng)先向班長反映予以解決，若班長解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。

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