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　　近年來，國內許多知名氟化工生產企業(yè)在迅速壯大甲烷氯化物自給能力的同時，紛紛瞄準了有機硅產業(yè)進行發(fā)展，出現(xiàn)了具有中國特色的有機氟、硅一體化發(fā)展的趨勢：繼去年江蘇梅蘭集團2.5萬噸有機硅裝置投產后，浙江巨化集團和山東東岳集團也都分別興建了6萬噸裝置，并預計2009下半年投產。

　　有關專家為此分析指出：氟、硅兩大產業(yè)鏈在同一區(qū)域發(fā)展主要原因在于，都以甲烷氯化物為原料，而裂解成單體后又都副產氯化氫（HCl）。由于HCl在兩大產業(yè)鏈的單體加工過程中僅起媒介作用，因此，提高氯的原子經濟性（做好副產鹽酸的循環(huán)利用），將有助于中國氟硅產業(yè)的整體效益水平提升。

　　據(jù)專家分析，近年來，甲烷氯化物和有機硅兩大產業(yè)一體化過程，大體可分為4種：第一類是從甲烷氯化物向有機硅和氟材料延伸發(fā)展。代表企業(yè)是江蘇梅蘭集團。該集團最初是從電化廠起家的，經過多年發(fā)展，形成了從氯堿到甲烷氯化物再到有機硅和氟材料的完整產業(yè)鏈。在發(fā)揮產業(yè)鏈優(yōu)勢的同時，梅蘭集團全面推進產業(yè)鏈的集成創(chuàng)新，向技術密集、高附加值的產品進軍，其12萬噸/年超高純甲烷氯化物項目，是目前國際上生產甲烷氯化物最先進的甲醇法工藝。

　　第二類是從含氟材料向甲烷氯化物的延伸發(fā)展。代表企業(yè)是山東東岳集團。本世紀初，該集團制冷劑和四氟乙烯發(fā)展迅速，卻出現(xiàn)過因為不能大量進口氯仿，而不得不限產的困境。于是東岳用5年的時間把甲烷氯化物從零發(fā)展到了12萬噸水平，最終的產量會達到30萬噸的水平。而這個產業(yè)鏈的延伸，不僅僅是甲烷氯化物，而是一鼓作氣發(fā)展到了氯堿、熱電廠和鹽場。

　　第三類是區(qū)域配套或者集團內部互供。典型的例子是昊華集團把四川鴻鶴精細化工納入旗下，為同處一市的晨光研究院提供甲烷氯化物和R22.此外，江蘇常熟氟化工園也有專門生產甲烷氯化物的配套企業(yè)。

　　第四類是由最初的資源循環(huán)綜合利用發(fā)展而來。典型代表是浙江新安化工集團。該集團靠生產草甘膦起家，最初為解決大量副產鹽酸，而上馬小規(guī)模的有機硅。而有機硅副產的鹽酸又回到農藥作原料，形成獨具特色的氯原子循環(huán)經濟鏈。現(xiàn)在，有機硅已成為新安化工的當家花旦。

　　國外企業(yè)有一個慣例，做有機氟的，很少做有機硅；同樣，做有機硅的，很少做有機氟。許多專家的解釋是因為這兩大行業(yè)開發(fā)的主要難點在下游產品的開發(fā)，而不是單體。一旦進入下游開發(fā)，想做好哪個產業(yè)鏈都非常難。

　　那么為什么中國會出現(xiàn)許多有機氟硅一體化發(fā)展的企業(yè)？一是目前我國氟硅資源豐富，且往往在同一地區(qū)出現(xiàn)。二是與發(fā)達國家相比，盡管目前我國有機氟、硅產業(yè)發(fā)展較快，有機氟硅產業(yè)的整體水平，還僅僅處在單體和初級聚合物階段。正是在這一階段，原材料成本和副產品循環(huán)利用效率才顯得尤為重要。據(jù)介紹，有機氟、硅一體化發(fā)展的最大的好處就是可以實現(xiàn)氯原子的循環(huán)利用，再具體一點就是實現(xiàn)副產鹽酸的循環(huán)利用。在這方面，我國的利用率明顯偏低，必須加以解決。

　　據(jù)山東東岳集團的一位技術人員介紹，目前該公司的甲烷氯化物裝置主要生產氯仿，會不可避免地產生四氯化碳�，F(xiàn)在，四氯化碳不 能再賣給外面企業(yè)，只能通過12000噸/年四氯化碳轉化裝置轉換成一氯甲烷，既沒有效益，又不好平衡。而一旦今年的6萬噸有機硅項目投產，這部分產品恰好能夠彌補有機硅所需要補充的一氯甲烷部分缺口。

　　由于氟硅企業(yè)的自主配套和外來氟硅企業(yè)的加入，我國甲烷氯化物、有機氟硅產業(yè)的競爭進一步加劇。面對產量不菲的副產鹽酸，目前國內企業(yè)紛紛為其尋資源化發(fā)展路徑，而不再當作副產品外賣。