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橡膠對基于光學(xué)的測量傳感器提出了挑戰(zhàn)。從本質(zhì)上講，黑色表面很難捕獲可靠的數(shù)據(jù)并無法準(zhǔn)確測量。橡膠衍生物被擠壓或模制成的復(fù)雜形狀常常加劇了這一挑戰(zhàn)。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，3D激光傳感器制造商優(yōu)化了傳感器的設(shè)計(jì)，成功地實(shí)現(xiàn)掃描和質(zhì)量控制功能，以用于橡膠和輪胎制造中的過程中和最終產(chǎn)品檢查應(yīng)用。

橡膠材料在生產(chǎn)線上有兩種形式，既可以是新鮮的，也可以是未經(jīng)擠出機(jī)或壓延機(jī)的硫化，也可以是成品（例如，硫化輪胎）。非接觸式3D激光掃描傳感器為檢查這兩種橡膠材料類型提供了最實(shí)用的解決方案。

為什么需要使用非接觸式3D激光掃描傳感器？

1.橡膠的柔軟、膠粘特性使接觸型測量無效。這種測量方法也太慢，無法跟上連續(xù)紙幅材料生產(chǎn)的高速發(fā)展。

2. 2D傳感器需要復(fù)雜的照明才能看到黑白對比。在某些應(yīng)用中，照明被放置在材料下面，并且熱粘橡膠會污染照明。此外，2D無法產(chǎn)生與物體幾何形狀（即3D形狀）相關(guān)的測量結(jié)果，這意味著它們無法測量關(guān)鍵特征，例如物體的平面度、表面角度或零件體積，并且僅限于基于對比的檢查。這使得2D傳感器對于在黑暗的表面上掃描復(fù)雜的基于形狀的特征，或在低光照條件下運(yùn)行而言，都是不好的解決方案。

3.相比之下，無論材料或光照條件如何，3D激光掃描傳感器都是對比度不變的，并且可以生成高分辨率掃描。它們還捕獲了掃描目標(biāo)的完整3D幾何形狀，包括對表面特征（如輪胎胎面中的凹槽）的關(guān)鍵深度測量。 3D激光掃描傳感器還能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)紙幅材料掃描所需的高速要求。

激光輪廓傳感器為橡膠和輪胎的過程中和最終測量以及質(zhì)量控制應(yīng)用提供了理想的解決方案。

以下是aTiny激光位移傳感器掃描輪胎胎面成像效果：