對(duì)于高溫硫化硅橡膠而言，通常需要進(jìn)行二段硫化，以除去過氧化物的分解殘余物，同時(shí)使硅橡膠進(jìn)一步交聯(lián)，以獲得最佳的物理性能。但硅橡膠在實(shí)際應(yīng)用過程中有泛黃的現(xiàn)象，二次硫化會(huì)使透明度下降，直接影響了產(chǎn)品的外觀，限制了其在食品、醫(yī)療及太陽能光伏等行業(yè)的應(yīng)用。研究人員在此方面也做了大量的研究，使用過許多抗黃變助劑。

　　上海和氏璧化工有限公司代理的日本信越硅橡膠在市場開發(fā)過程中，也遇到了此類問題。因此，結(jié)合下游的實(shí)際應(yīng)用，淺析如何有效提高硅橡膠的抗黃變程度，使其外觀達(dá)到使用要求，對(duì)于硅橡膠材料及制品的開發(fā)，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

　　關(guān)于硅橡膠黃變的原因，有研究人員認(rèn)為是生產(chǎn)硅橡膠生膠的原料和添加的助劑中含有的微量金屬元素和NO-3,導(dǎo)致了硅橡膠二次硫化后黃變嚴(yán)重。也有研究認(rèn)為是二烷基過氧化物分解而產(chǎn)生丙酮，導(dǎo)致α羥丁醛縮合、脫水，生成共軛系化合物，造成變黃[1].還有一部分人認(rèn)為白炭黑的pH值對(duì)控制硅橡膠的黃變有影響[2].因此，目前市場上解決硅橡膠黃變的措施主要是從生膠、白炭黑和助劑三方面入手。

　　1.2改善硅橡膠黃變措施

　　華南理工大學(xué)材料學(xué)院的陳朝暉等使用自制的改性硅油[3]:一方面可抑制硅橡膠二段硫化后變黃；另一方面可提高硅橡膠的硫化速度和交聯(lián)密度，縮短硫化時(shí)間，起到交聯(lián)活性助劑的作用。有專家發(fā)明了一種抗黃變的膏狀雙2,5硫化劑。因?yàn)楦吆瑲涔栌偷募尤�，使硫化劑的抗黃變效果大大增強(qiáng)，使硅膠制品的外觀更加透明，并且在加工時(shí)防止了硫化劑的飛濺，減少了安全隱患。另有專家在白炭黑的處理過程中加入有機(jī)表面活性劑控制二次粒子的大小，經(jīng)復(fù)合抗黃劑處理后產(chǎn)品應(yīng)用于硅橡膠制品中，具有較好的抗黃效果。仲凱農(nóng)業(yè)工程學(xué)院葛建芳等[4]通過添加一種抗黃變助劑焦磷酸，在不降低混煉膠物理機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了混煉膠的抗黃變性能，拓展了其使用環(huán)境。

　　2、結(jié)論

　　近年，我國有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，特別是單體產(chǎn)能擴(kuò)張已經(jīng)過剩。各大生產(chǎn)企業(yè)逐步向有機(jī)硅下游高品質(zhì)和功能性產(chǎn)品發(fā)展，著力推動(dòng)有機(jī)硅材料由特種化學(xué)品向通用化學(xué)品轉(zhuǎn)變，應(yīng)用領(lǐng)域繼續(xù)向汽車、建筑、人的護(hù)理用品及化妝品、微電子、太陽能電池、風(fēng)能、半導(dǎo)體等行業(yè)延伸，逐漸實(shí)現(xiàn)有機(jī)硅產(chǎn)品替代部分石油基產(chǎn)品。越接近人類日常生活的行業(yè)，越是可能對(duì)硅橡膠產(chǎn)品的外觀有比較高的要求，因此如何避免硅橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)和應(yīng)用過程中發(fā)生黃變現(xiàn)象對(duì)于拓寬其行業(yè)應(yīng)用有著重要的意義。