【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 加工工藝】

　　炭黑等配合劑與生膠的混煉過程是配合劑在生膠中均勻分散的過程。由于生膠的黏度很高，為使配合劑摻人生膠中 炭黑等配合劑與生膠的混煉過程是配合劑在生膠中均勻分散的過程。由于生膠的黏度很高，為使配合劑摻人生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械作用進(jìn)行混煉。

　　在粒狀配合劑與橡膠的混煉過程中，配合劑顆粒的表面必須完全被橡膠包圍和濕潤。因此，橡膠的流動能力顯然對混煉起著很重要的作用。橡膠的黏度越低，對配合劑的濕潤性就越好，混合也越容易。但從另一方面來看，細(xì)粒子的配合劑都成聚集體存在。例如，炭黑經(jīng)過造粒成為一種聚集體，這種聚集體是由很多數(shù)目的粒子組成的。配合劑聚集體混入橡膠后還應(yīng)被扯開，才能達(dá)到細(xì)分散的目的。這就要求橡膠具有較高的黏度，在混煉過程中能產(chǎn)生較大的剪切力，扯開配合劑粒子的聚集體，使之分散。因此，為了滿足這兩種互相矛盾的要求，正確選擇橡膠的可塑性和混煉溫度是非常重要的。

　　雖然從理想狀態(tài)來講，混煉的終極目的應(yīng)該是填料的每一個粒子在橡膠中完全分離，呈無序的分散，且完全被橡膠所濕潤，但這種理想狀態(tài)實際上是不可能達(dá)到的。隨著混煉時間的延長，配合劑粒子進(jìn)一步分散所改善的性能，會被橡膠降解引起的相反效果所平衡，平衡點(diǎn)所對應(yīng)的混煉時間，就是獲得最好物理機(jī)械性能的最宜混煉時間，超過此點(diǎn)粒子再分散也無好處。