1、檢查冷庫工程系統(tǒng)中的各個閥門，是否處在正常的開啟狀態(tài)，特別是排氣截止閥，切勿關閉；打開冷凝器的冷卻水閥門，若為風冷式冷凝器，則應開啟風扇,檢查轉向，水量和風量應符合要求；電器控制線路應預先單獨進行試驗，啟動前應注意供電電壓是否正常；壓縮機曲軸箱油面是否處在正常位置，一般應保持在視油鏡的水平中心線位置。

2、對制冷壓縮機進行點啟動，檢查是否正常，開啟式壓縮機的旋轉方向是否正確；當壓縮機啟動后，應查看高、低壓壓力表指示值，是否在壓縮機正常運行的壓力范圍之內；查看油壓表指示值，帶有能量卸載裝置的壓縮機，油壓指示值應比吸氣壓力高0.15-0.3MPa，沒有卸載裝置的壓縮機，油壓指示值比吸氣壓力高0.05-0.15MPa，否則應對油壓調整。

3、傾聽膨脹閥是否有制冷劑流動聲，觀察膨脹閥后的管路是否有正常的結露和結霜現(xiàn)象；帶有能量卸載的壓縮機，運行初期應全負荷工作，這可以根據手摸氣缸蓋的溫度而了解：缸蓋溫度較高，氣缸在工作；缸蓋溫度偏低，則氣缸已卸載。當進行卸載試驗時，電機電流應有明顯下降。制冷系統(tǒng)中裝設的安全保護裝置，如高、低壓力繼電器，油壓壓差繼電器，冷卻水和冷凍水斷水繼電器，冷凍水結凍保護繼電器以及安全閥等設備，在調試階段應對其動作進行鑒定，以免產生誤動作或不動作。

4、查看其他各種儀表指示值，是否在規(guī)定范圍之內，如出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。制冷系統(tǒng)調試時的常見故障是膨脹閥，或干燥過濾器堵塞。堵塞的主要原因是系統(tǒng)中的垃圾及水分未處理干凈，或者是充加的氟利昂制冷劑含水量不符合標準。因此在制冷系統(tǒng)的安裝和調試前，一定要做好系統(tǒng)內部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后運行帶來隱患。