吉林石化:5萬噸/年順丁橡膠裝置精制單元正式投料
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5萬噸/年順丁橡膠裝置精制單元環(huán)戊烷在線水含量分析合格,標(biāo)志著精制單元順利生產(chǎn)出干環(huán)戊烷,為順丁橡膠裝置投料開車打下了堅實基礎(chǔ)。
精制單元是順丁橡膠裝置的第一道工序,負(fù)責(zé)除去環(huán)戊烷中的水份,為順丁橡膠裝置提供干環(huán)戊烷。
為確保精制單元投料順利,工廠從制定周密的開車方案,到設(shè)備安裝調(diào)試與流程復(fù)核,再到人員專項培訓(xùn)和應(yīng)急演練,每一個環(huán)節(jié)都精益求精。第五ABS車間抽調(diào)技術(shù)骨干對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行多輪調(diào)試,逐項校準(zhǔn)運行參數(shù),保障設(shè)備處于最優(yōu)狀態(tài);各班組員工分工協(xié)作,依托仿真操作系統(tǒng)反復(fù)模擬開車流程,深入掌握物料配比、溫度與壓力控制等工藝要點,并針對可能出現(xiàn)的管線堵塞、參數(shù)異常等情況制定了十余項應(yīng)急預(yù)案。
在開車前24小時,工廠各專業(yè)管理人員與車間人員相互合作,開展“拉網(wǎng)式”系統(tǒng)排查,從閥門狀態(tài)到管線密封,無一疏漏,全力消除潛在隱患。投料當(dāng)天,精制單元現(xiàn)場秩序井然、忙而不亂。在中央控制室,操作人員緊盯屏幕,實時監(jiān)測各項工藝數(shù)據(jù):V-1203液位由初始值穩(wěn)步提升至正常區(qū)間;界區(qū)中壓蒸汽壓力穩(wěn)定,持續(xù)為系統(tǒng)運行提供動力;精制塔C1201壓力參數(shù)平穩(wěn)可靠,F(xiàn)場巡檢人員按預(yù)定計劃穿梭于裝置區(qū)之間,嚴(yán)密監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),依托“中控+現(xiàn)場”雙重保障機(jī)制,確保任何異常第一時間發(fā)現(xiàn)并處理。
投料后,工廠抽調(diào)技術(shù)、操作骨干組成專項小組,加強(qiáng)精制單元巡檢頻次,重點關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)穩(wěn)定性。巡檢中嚴(yán)格執(zhí)行“雙人雙檢”制度,確保無遺漏、無錯判。針對精制單元進(jìn)料流量與蒸汽流量,車間制定精準(zhǔn)管控標(biāo)準(zhǔn),通過高頻數(shù)據(jù)比對與及時微調(diào),保障流量始終處于最優(yōu)區(qū)間,為持續(xù)穩(wěn)定運行筑牢防線。
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