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蘭州石化橡膠部崗位員工現(xiàn)場逐一確認工作清單內容今年以來，蘭州石化橡膠部以“一切工作到現(xiàn)場”為基調，推行“專業(yè)管理清單”，將全年目標任務細化分解為可操作、可檢查、可考核的清單，掛圖作戰(zhàn)、精準發(fā)力。1至7月，橡膠總量超計劃完成3.73%，成功開發(fā)7個新產品，各裝置物料消耗持續(xù)降低，節(jié)能317噸標油、節(jié)水17.8萬噸、降碳7164噸，累計實現(xiàn)挖潛增效3960萬元，把“工作清單”變?yōu)榱裂鄣?ldquo;成績單”。
橡膠部以專業(yè)管理提升為抓手，分生產、設備、安全環(huán)保和綜合四個專業(yè)，提出146個目標，373項措施，形成了質量管控、水資源利用、污水排放、操作卡和操作記錄管理優(yōu)化等5項提升方案，將方案措施落實到崗到人。采取“3+N”培訓模式（技能專家講+班組長講+受訓崗位員工復講，N輪訓式開展），進一步強化操作人員技能及應急能力。專題討論制定了19項清單化措施，推動解決一級污水運行難題，使安全管控水平顯著提升。
按照工作清單，每月專人負責、系統(tǒng)跟蹤落實情況，按照時間節(jié)點定性定量評價效果。丁苯尾氣預處理設施按計劃投用，全面收集助劑配置槽、苯乙烯儲罐500單元膠漿儲存及摻混單元等廢氣，實現(xiàn)裝置廢氣“應收盡收”。同時將苯乙烯裝置90千克/小時苯系物尾氣并入丁腈尾氣系統(tǒng)密閉處置，使裝置現(xiàn)場VOCs治理水平明顯提升。8項節(jié)能節(jié)水措施全面實施，4項提前見效，使1.5萬噸丁腈凝聚系統(tǒng)實現(xiàn)洗滌用過濾水“0”的歷史突破，推動橡膠產品水耗降低2.2噸/噸，降幅達14%。間歇牌號丁腈擠壓機采用國產化設備后，解決了產品吃料差、膠料顏色深等問題，不僅將生產效率提升一倍，更減少碎膠和裝置能耗。7個月以來，橡膠產品物耗整體下降1千克/噸，丁腈橡膠能耗降低21千克標油/噸。
橡膠部瞄準“丁腈巨人”目標，在提升產品質量上持續(xù)發(fā)力�！短岣唪然�丁腈橡膠XNBR2703溶解性》等3項公司級和《提高丁腈橡膠N41E結合丙烯腈29±0.5中控合格率》等17項部級質量攻關項目全部實施。建立質量監(jiān)督團隊與班組質量員機制，滾動排查整治風險43處，消除隱患33個。充分利用生產系統(tǒng)關鍵數(shù)據(jù)集成、預警信息化功能，每日6點、18點完成生產、環(huán)保關鍵數(shù)據(jù)形成報表手機推送，確保管理技術人員及時掌握情況、解決問題。此外，在AI智能驗膠系統(tǒng)的“加持”下，驗膠質效大幅提升。今年，丁腈產量同比增長8.2%，利潤率上升7%，市場競爭力持續(xù)增強。（李先林 邵婧）
 

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