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中國是全球最大的輪胎生產(chǎn)和消費國，山東省又是全國輪胎生產(chǎn)的第一大省，產(chǎn)能占全國一半以上。近日，一項重大突破宣告了中國在高性能輪胎橡膠材料領(lǐng)域的自給自足。國產(chǎn)高性能輪胎橡膠材料成功在山東實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，不再受制于人，這一成果引領(lǐng)了我國輪胎制造技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，同時也對我國輪胎工業(yè)發(fā)展起到積極的推動作用。
國產(chǎn)替代，打破國際壟斷
據(jù)了解，溶聚丁苯橡膠是中國科學(xué)院青島能源所催化聚合與工程研究中心主任王慶剛的研究內(nèi)容之一。它既可以提高輪胎的抗?jié)窕�性和安全性，又能降低滾動阻力和油耗。但遺憾的是，我國高性能溶聚丁苯橡膠幾乎完全依賴進(jìn)口，被工業(yè)和信息化部明確列為我國的“卡脖子”技術(shù)產(chǎn)品。
針對這一情況，王慶剛帶領(lǐng)團(tuán)隊歷時8年多研發(fā)出鐵系梳枝丁戊橡膠新材料，解決了這個難題。
2023年，他帶領(lǐng)團(tuán)隊完成7.5萬條高性能輪胎的生產(chǎn)示范，證實鐵系梳枝丁戊橡膠輪胎抗?jié)窕�性能�?yōu)異，剎車距離縮短近10%、滾動阻力下降約5%，同時產(chǎn)品成本也有效降低。2024年2月，他帶領(lǐng)團(tuán)隊向前跨進(jìn)了一大步，建成一條真正具備生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線。
鐵系梳枝丁戊橡膠的問世，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。目前，該材料已經(jīng)在多家輪胎領(lǐng)軍企業(yè)中實現(xiàn)了規(guī)�；瘧�(yīng)用，證實了其商業(yè)價值和技術(shù)可行性。
回顧研發(fā)過程，中國科學(xué)院青島能源所所長呂雪峰介紹，此研究從產(chǎn)業(yè)中找課題，項目選題時與橡膠工業(yè)協(xié)會、十余家輪胎龍頭企業(yè)進(jìn)行了多次深入交流，最終確定圍繞溶聚丁苯橡膠嚴(yán)重依賴進(jìn)口的難題進(jìn)行攻關(guān)。
新材料有效降低汽車能耗
通俗地講，如果車輛以120公里/小時的速度行駛，遇到緊急情況需要急剎車，傳統(tǒng)輪胎剎車距離需要100米以上，采用新材料輪胎的剎車距離會減少到80米以內(nèi)；車輛在高速公路上行駛時，使用傳統(tǒng)輪胎百公里油耗7升的車輛，采用新材料輪胎能降到6.5升油以下；對于新能源汽車來說，會有更遠(yuǎn)的續(xù)航里程。此外，該材料還具備優(yōu)異的濕地制動性能和抓地力，可以提供更穩(wěn)定、安全的行車體驗。
該研究成果榮獲2021年全國首屆顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽“總決賽優(yōu)秀獎”；榮獲2022年中國科學(xué)院未來技術(shù)創(chuàng)新大賽“總決賽優(yōu)勝獎”；入選2023年中石化40周年科技成就展；通過了中國石油化工聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會專家認(rèn)為達(dá)到“國際先進(jìn)”水平。
在山東實現(xiàn)萬噸級工業(yè)化生產(chǎn)
目前，鐵系梳枝丁戊橡膠已經(jīng)在山東實現(xiàn)萬噸級工業(yè)化生產(chǎn)，制造100余噸橡膠產(chǎn)品 ，并在輪胎領(lǐng)軍企業(yè)進(jìn)行了規(guī)�；瘧�(yīng)用。

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