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11月1日，記者從吉林石化獲悉，該公司乙丙橡膠裝置C1線真空泵實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，新設(shè)備投用后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、指標(biāo)參數(shù)正常，達(dá)到生產(chǎn)預(yù)期目標(biāo)，預(yù)計年可創(chuàng)效100余萬元。

真空泵是維持乙丙橡膠裝置真空狀態(tài)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)真空度不足會使產(chǎn)品揮發(fā)分不合格，影響產(chǎn)品質(zhì)量。該公司原有進(jìn)口設(shè)備在使用半年后，由于氯離子腐蝕，造成真空泵螺桿間隙過大，無法滿足裝置正常生產(chǎn)，需要每年定期更換2次。同時，在正常生產(chǎn)過程中，真空泵會因電流過高跳閘，進(jìn)而造成擠出機(jī)聯(lián)鎖停車。
為徹底解決這一難題，吉林石化成立乙丙橡膠真空泵優(yōu)化攻關(guān)組。經(jīng)深入研究，攻關(guān)組提出在真空泵前增加過濾器和冷卻器，以減少析出穩(wěn)定劑對真空泵本體的影響。同時，通過對采購費用、技術(shù)指標(biāo)、售后服務(wù)等方面綜合研判，攻關(guān)組決定采用國產(chǎn)真空泵替代進(jìn)口設(shè)備。國產(chǎn)真空泵增加了特殊合金涂層，大大增強(qiáng)了設(shè)備耐腐蝕性，在大幅降低設(shè)備維修成本的同時，提高了裝置連續(xù)穩(wěn)定運行能力和產(chǎn)品合格率。

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