【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】

    12月2日，筆者從蘭州石化橡膠廠生產(chǎn)技術(shù)科了解到，1-11月份，生產(chǎn)合成橡膠總量提前一個(gè)月完成年度產(chǎn)量計(jì)劃的103.72%。另外，6項(xiàng)物耗全部創(chuàng)歷史最優(yōu)，公司考核的4項(xiàng)能耗全部完成創(chuàng)標(biāo)值。 

    今年,蘭州石化橡膠廠逆勢(shì)出擊，狠抓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上，緊盯生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，全面開(kāi)展提質(zhì)增效工作，堅(jiān)持在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上精打細(xì)算，在生產(chǎn)上精耕細(xì)作，在管理上精雕細(xì)刻，全面優(yōu)化裝置運(yùn)行，抓實(shí)抓細(xì)生產(chǎn)組織。

    狠抓資源優(yōu)化配置。疫情期間，橡膠廠多方銜接，多次電話聯(lián)系廠家商議協(xié)調(diào)，及時(shí)聯(lián)系協(xié)調(diào)鐵路部門，保證外購(gòu)丁二烯等大宗化工原料穩(wěn)定到貨，組織好到貨后的安全卸車工作；根據(jù)市場(chǎng)效益，把丁二烯等原輔材料向厚利產(chǎn)品丁腈橡膠和有利產(chǎn)品丁苯橡膠傾斜，保證厚利產(chǎn)品和有利產(chǎn)品“吃飽喝足”。

    狠抓裝置安穩(wěn)運(yùn)行。橡膠廠認(rèn)真落實(shí)“三精”管理，強(qiáng)化基層車間值班制度，領(lǐng)導(dǎo)帶頭值班值守，靠前指揮。專業(yè)技術(shù)人員利用微信等通訊工具，對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備安全進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)控，確保操作步步確認(rèn)。崗位人員密切監(jiān)控工藝指標(biāo)，及時(shí)核對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)液位、溫度、壓力等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備管理，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，努力做到“穩(wěn)操作、穩(wěn)工藝、穩(wěn)運(yùn)行”，充分保證了裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。截至目前，蘭州石化橡膠廠8套裝置平穩(wěn)率保持在了99.9%。

    狠抓技經(jīng)指標(biāo)提升。橡膠廠在提升技經(jīng)指標(biāo)上下功夫，要求員工嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)在線分析數(shù)據(jù)，探索最佳操作指標(biāo)。大力組織開(kāi)展了“比誰(shuí)的工藝最穩(wěn)、比誰(shuí)的指標(biāo)最佳、比誰(shuí)的消耗最低、比誰(shuí)的質(zhì)量最優(yōu)、比誰(shuí)的產(chǎn)量最高”的“五比”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)和“黨員五先”主題活動(dòng)。嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，鼓勵(lì)班組在提升指標(biāo)、降低能物耗等方面想辦法、出措施，促使員工之間、班組之間形成“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人頭上有指標(biāo)”的良好競(jìng)賽機(jī)制，努力做到“提產(chǎn)量、提質(zhì)量、提效益、降成本、降物耗、降能耗”，有效促進(jìn)了各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化提升。截至目前，蘭州石化橡膠廠生產(chǎn)裝置累計(jì)單位能耗較去年同期降低5.7%。

    狠抓全員算效益賬。橡膠廠緊扣提質(zhì)增效，堅(jiān)持勤算賬、算細(xì)賬，抓好車間、班組成本核算職責(zé)落實(shí)，做好每個(gè)班次的投入產(chǎn)出成本核算，將崗位物料消耗、能源消耗及助劑消耗納入了班組成本核算之中，做到日算投入、周算消耗、月算成本、季算效益，確保以日保周、以周保月、以月保季、以季保年。同時(shí)，橡膠廠大力開(kāi)展“一員一手一點(diǎn)子”活動(dòng)，廣泛征集優(yōu)化運(yùn)行、節(jié)能降耗、挖潛增效等好建議、好方法、好點(diǎn)子，對(duì)采用實(shí)施的好建議進(jìn)行大力宣傳，增強(qiáng)每位員工的算賬意識(shí)，為提質(zhì)增效貢獻(xiàn)“金點(diǎn)子”。截至目前，蘭州石化橡膠廠實(shí)現(xiàn)增效近7000萬(wàn)元，其中班組員工挖潛增效合理化建議創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1000余萬(wàn)元。（楊志平）