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    12月2日，筆者從蘭州石化橡膠廠生產技術科了解到，1-11月份，生產合成橡膠總量提前一個月完成年度產量計劃的103.72%。另外，6項物耗全部創(chuàng)歷史最優(yōu)，公司考核的4項能耗全部完成創(chuàng)標值。 

    今年,蘭州石化橡膠廠逆勢出擊，狠抓生產經營工作。在生產經營上，緊盯生產任務目標，全面開展提質增效工作，堅持在生產經營上精打細算，在生產上精耕細作，在管理上精雕細刻，全面優(yōu)化裝置運行，抓實抓細生產組織。

    狠抓資源優(yōu)化配置。疫情期間，橡膠廠多方銜接，多次電話聯(lián)系廠家商議協(xié)調，及時聯(lián)系協(xié)調鐵路部門，保證外購丁二烯等大宗化工原料穩(wěn)定到貨，組織好到貨后的安全卸車工作；根據(jù)市場效益，把丁二烯等原輔材料向厚利產品丁腈橡膠和有利產品丁苯橡膠傾斜，保證厚利產品和有利產品“吃飽喝足”。

    狠抓裝置安穩(wěn)運行。橡膠廠認真落實“三精”管理，強化基層車間值班制度，領導帶頭值班值守，靠前指揮。專業(yè)技術人員利用微信等通訊工具，對生產工藝、設備安全進行24小時監(jiān)控，確保操作步步確認。崗位人員密切監(jiān)控工藝指標，及時核對裝置現(xiàn)場液位、溫度、壓力等關鍵數(shù)據(jù)，加強運行設備管理，實時掌握設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，努力做到“穩(wěn)操作、穩(wěn)工藝、穩(wěn)運行”，充分保證了裝置安全平穩(wěn)運行。截至目前，蘭州石化橡膠廠8套裝置平穩(wěn)率保持在了99.9%。

    狠抓技經指標提升。橡膠廠在提升技經指標上下功夫，要求員工嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和技術指標，根據(jù)在線分析數(shù)據(jù)，探索最佳操作指標。大力組織開展了“比誰的工藝最穩(wěn)、比誰的指標最佳、比誰的消耗最低、比誰的質量最優(yōu)、比誰的產量最高”的“五比”勞動競賽活動和“黨員五先”主題活動。嚴格考核兌現(xiàn)，鼓勵班組在提升指標、降低能物耗等方面想辦法、出措施，促使員工之間、班組之間形成“千斤重擔人人挑，人人頭上有指標”的良好競賽機制，努力做到“提產量、提質量、提效益、降成本、降物耗、降能耗”，有效促進了各項指標的優(yōu)化提升。截至目前，蘭州石化橡膠廠生產裝置累計單位能耗較去年同期降低5.7%。

    狠抓全員算效益賬。橡膠廠緊扣提質增效，堅持勤算賬、算細賬，抓好車間、班組成本核算職責落實，做好每個班次的投入產出成本核算，將崗位物料消耗、能源消耗及助劑消耗納入了班組成本核算之中，做到日算投入、周算消耗、月算成本、季算效益，確保以日保周、以周保月、以月保季、以季保年。同時，橡膠廠大力開展“一員一手一點子”活動，廣泛征集優(yōu)化運行、節(jié)能降耗、挖潛增效等好建議、好方法、好點子，對采用實施的好建議進行大力宣傳，增強每位員工的算賬意識，為提質增效貢獻“金點子”。截至目前，蘭州石化橡膠廠實現(xiàn)增效近7000萬元，其中班組員工挖潛增效合理化建議創(chuàng)造經濟效益1000余萬元。（楊志平）