【橡膠技術網 - 企業(yè)動態(tài)】

 11月22日，軟控股份有限公司20周年系列活動在青島國際會議中心舉辦�；顒由�，軟控股份發(fā)布了2個橡膠裝備新產品、智能橡膠裝備研發(fā)平臺2.0、“橡鏈云”工業(yè)互聯(lián)網平臺以及世界首創(chuàng)的EVEC橡膠新材料等項目，將帶動橡膠行業(yè)在制造工藝、產品質量、經營模式等方面實現質的飛躍；軟控機電工程總部建設同步在膠州啟動，預計到2025年園區(qū)產值將達50億元。

　　軟控股份發(fā)布的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業(yè)20年的技術積累及智能化實踐能力推出的橡膠工業(yè)互聯(lián)網平臺。據悉，“橡鏈云”平臺已經沉淀了包括7套智能制造、5套智慧供應鏈、6套智能研發(fā)、3套數字運營等在內的成熟軟件產品，形成了50余套輪胎企業(yè)成熟的解決方案，通過推動新一代信息技術與橡膠裝備的融合，提高了“人”在生產過程中的決策速度和精度，推動輪胎產業(yè)智能化升級。實驗證明，相比于傳統(tǒng)工廠，“橡鏈云”可實現生產成本降低10%以上，生產效率提升30%以上，產品質量提升40%以上。

　　軟控股份宣布歷經10年打造的智能橡膠裝備研發(fā)平臺已升級至2.0版本。該平臺是以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的系統(tǒng)研發(fā)體系，可以基于客戶需求，將成熟模塊進行配置研發(fā)，實現工藝裝備的快速迭代升級。目前，該平臺已應用于軟控產品70%的研發(fā)和生產，覆蓋了配料、裁斷、橡塑、硫化等設備。其中，技術平臺推出了自主研發(fā)的工業(yè)軟件平臺，可讓設備操作更簡易、決策信息更直觀；測試平臺圍繞產品開發(fā)流程，將測試工具、測試理論方法、虛擬測試和物理實驗融入各環(huán)節(jié)，保證每一個模塊、每一項技術的穩(wěn)定可靠。

　　軟控股份還同步發(fā)布了全自動小料稱量系統(tǒng)和NTS3全鋼三鼓成型機兩個新產品，將進一步提升和鞏固軟控股份在橡膠工藝裝備方面的實力。其中，全自動小料稱量系統(tǒng)在產能、稱量精度、智能化等關鍵技術參數方面取得了突破，實現了上袋、封口、倒桶等生產環(huán)節(jié)的自動化，故障率控制在0.2%以內，綜合性能已達到橡膠行業(yè)國際最高水平；NTS3全鋼三鼓成型機則攻關了相關課題，大幅提升穩(wěn)定性的同時，可實現10天安裝、5天調試出胎的快速交付。值得一提的是，NTS3全鋼三鼓成型機應用的組合壓輥的旋拉反包技術是全球首創(chuàng)的專利技術，可將核心部件反包膠囊的使用壽命由3000次提升至超過15000次，單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。

　　此外，軟控股份子公司益凱新材料發(fā)布了EVEC橡膠新材料。該材料被行業(yè)譽為“液體黃金”，通過化學煉膠工藝制備，可直接應用于輪胎生產，徹底顛覆了橡膠行業(yè)百年來沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。采用該材料制備的高性能綠色輪胎的抗?jié)窕�性能等級達到歐盟標簽法規(guī)A級標準，滾動阻力指標達到B級及以上，耐磨性指標較傳統(tǒng)輪胎提升了20%以上。今年6月，益凱新材料啟動了30萬噸化學煉膠項目建設，全部達產后將實現百億級產值，每年可滿足1.2億條半鋼胎的生產應用。

　　當天，軟控機電工程總部建設啟動儀式在膠州裝備產業(yè)園區(qū)舉行。軟控機電工程有限公司將落實“N331”戰(zhàn)略規(guī)劃方案，在機電總部平臺的統(tǒng)籌下，依托共享平臺中心和精密車間等高效協(xié)同，專注橡膠工業(yè)“主航道”的同時，在更多細分領域推進智能制造的發(fā)展，打造智能制造產業(yè)園區(qū)。據悉，預計到2025年，園區(qū)產值將達到50億元，帶動周邊產業(yè)增長50億元。

　　青島市委常委、副市長薛慶國出席相關活動。