【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動態(tài)】

近日，通用股份半鋼智能工廠一派繁忙景象：成型車間里，每38秒就有一條輪胎從來自于世界頂尖的荷蘭高端智能成型機(jī)上下線；硫化黑燈車間內(nèi)，設(shè)備聽從電腦指令，從生胎庫房抓胎直接輸送到機(jī)臺上，從夾生胎、硫化、卸胎、整形全程自動完成；在工廠“大腦”，管理員們正在電腦前緊張有序的工作著，實時監(jiān)控生產(chǎn)情況…...

隨著全國防控工作的不斷順利推進(jìn)，疫情已經(jīng)出現(xiàn)積極向好態(tài)勢，全國各地已經(jīng)按下復(fù)工“加速鍵”。2月10日，通用股份半鋼智能工廠積極落實各項疫情防控舉措，發(fā)揮自身在大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)上的優(yōu)勢，實現(xiàn)防疫復(fù)工兩不誤，在復(fù)工潮中率先“蘇醒”。

快速復(fù)工復(fù)產(chǎn)的背后，除了口罩和各種防疫措施，還有半鋼智能工廠高度自動化的生產(chǎn)模式，以及遍布各道工序的機(jī)器人和自動化智能裝備。對于傳統(tǒng)輪胎企業(yè)來說，復(fù)工最大的困難是人。春節(jié)期間，工人大多返鄉(xiāng)，在嚴(yán)峻的疫情發(fā)展下，很難立即將工人從全國各地招回來。此外，如何防止員工大規(guī)模聚集，也成為復(fù)產(chǎn)過程中面臨的重要考驗。

 在疫情防控、復(fù)工復(fù)產(chǎn)的關(guān)鍵時刻，通用股份布局智能制造的優(yōu)勢得以充分顯現(xiàn)。全面復(fù)工的半鋼智能工廠，正是依托“工廠大腦”指揮中心，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)合，生產(chǎn)場景應(yīng)用，信息化主動指揮，實現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫全過程的智能化生產(chǎn)，成為“黑燈工廠”。工人不再是生產(chǎn)主力，而是由“機(jī)器”替代大量的“人工”，通過“生產(chǎn)自動化、物流自動化、管理信息化”高度融合的智能制造，不僅有效避免了工人聚集，減輕了疫情防控壓力，產(chǎn)能也大幅提升。相比傳統(tǒng)工廠，生產(chǎn)效率提升40%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%。 

高效的生產(chǎn)方式，也讓通用股份半鋼智能工廠在市場中贏得了先機(jī)。面對國內(nèi)外市場訂單的持續(xù)旺盛，通用股份半鋼智能工廠上下齊心，開足馬力生產(chǎn)高品質(zhì)輪胎產(chǎn)品。2月13日，第一車半鋼輪胎順利發(fā)往馬來西亞，不斷滿足全球市場需求。