【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動(dòng)態(tài)】

近日，通用股份半鋼智能工廠一派繁忙景象：成型車間里，每38秒就有一條輪胎從來(lái)自于世界頂尖的荷蘭高端智能成型機(jī)上下線；硫化黑燈車間內(nèi)，設(shè)備聽(tīng)從電腦指令，從生胎庫(kù)房抓胎直接輸送到機(jī)臺(tái)上，從夾生胎、硫化、卸胎、整形全程自動(dòng)完成；在工廠“大腦”，管理員們正在電腦前緊張有序的工作著，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況…...

隨著全國(guó)防控工作的不斷順利推進(jìn)，疫情已經(jīng)出現(xiàn)積極向好態(tài)勢(shì)，全國(guó)各地已經(jīng)按下復(fù)工“加速鍵”。2月10日，通用股份半鋼智能工廠積極落實(shí)各項(xiàng)疫情防控舉措，發(fā)揮自身在大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)防疫復(fù)工兩不誤，在復(fù)工潮中率先“蘇醒”。

快速?gòu)?fù)工復(fù)產(chǎn)的背后，除了口罩和各種防疫措施，還有半鋼智能工廠高度自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，以及遍布各道工序的機(jī)器人和自動(dòng)化智能裝備。對(duì)于傳統(tǒng)輪胎企業(yè)來(lái)說(shuō)，復(fù)工最大的困難是人。春節(jié)期間，工人大多返鄉(xiāng)，在嚴(yán)峻的疫情發(fā)展下，很難立即將工人從全國(guó)各地招回來(lái)。此外，如何防止員工大規(guī)模聚集，也成為復(fù)產(chǎn)過(guò)程中面臨的重要考驗(yàn)。

 在疫情防控、復(fù)工復(fù)產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)刻，通用股份布局智能制造的優(yōu)勢(shì)得以充分顯現(xiàn)。全面復(fù)工的半鋼智能工廠，正是依托“工廠大腦”指揮中心，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)合，生產(chǎn)場(chǎng)景應(yīng)用，信息化主動(dòng)指揮，實(shí)現(xiàn)從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)全過(guò)程的智能化生產(chǎn)，成為“黑燈工廠”。工人不再是生產(chǎn)主力，而是由“機(jī)器”替代大量的“人工”，通過(guò)“生產(chǎn)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、管理信息化”高度融合的智能制造，不僅有效避免了工人聚集，減輕了疫情防控壓力，產(chǎn)能也大幅提升。相比傳統(tǒng)工廠，生產(chǎn)效率提升40%，運(yùn)營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%。 

高效的生產(chǎn)方式，也讓通用股份半鋼智能工廠在市場(chǎng)中贏得了先機(jī)。面對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)訂單的持續(xù)旺盛，通用股份半鋼智能工廠上下齊心，開(kāi)足馬力生產(chǎn)高品質(zhì)輪胎產(chǎn)品。2月13日，第一車半鋼輪胎順利發(fā)往馬來(lái)西亞，不斷滿足全球市場(chǎng)需求。