【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 企業(yè)動態(tài)】

在剛剛過去的2019年，蘭州石化橡膠廠丁腈二車間通過抓對標(biāo)管理，向先進指標(biāo)看齊，強化技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)精細化管控，在實現(xiàn)增產(chǎn)的同時，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到歷史最好水平。

　　在提升經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的系統(tǒng)工程中，該車間致力于高負荷長周期運行瓶頸問題的解決，立足崗位，優(yōu)化操作，向落實精細管理挖潛力，創(chuàng)效益，有效提高生產(chǎn)平穩(wěn)率，穩(wěn)定操作，滿負荷高效運行。做好檢修及開停工過程管控，實現(xiàn)總體安全平穩(wěn)目標(biāo)，指標(biāo)歷史最優(yōu)，產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，能耗，物耗及關(guān)鍵劑耗等均創(chuàng)歷史最好水平，夯實了在國內(nèi)丁腈橡膠市場上的領(lǐng)軍地位。

　　積極開展生產(chǎn)瓶頸攻關(guān)。將重點攻關(guān)與小改小革同步實施，繼續(xù)將節(jié)能降耗作為持續(xù)改進立項的一個重點，加強統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，在系統(tǒng)優(yōu)化、回收利用等方面下功夫，全面抓好蒸汽、氮氣、壓縮空氣、水等公用工程系統(tǒng)優(yōu)化，去年1-10月份累計能耗較2018年同期累計降低12.18㎏.Eo/t、累計物耗較2018年同期降低0.603㎏/t。

　　為了確保為了確保裝置高負荷安穩(wěn)運行，保持指標(biāo)先進性，車間從工藝指標(biāo)合格率、工藝指標(biāo)平穩(wěn)率、加強工藝操作過程控制、強化夜間巡檢和規(guī)范交接班程序等方面，實行“日檢查、周講評、月考核”的管理模式，提升了裝置運行水平。制定了“三精”管理對標(biāo)表，設(shè)置指標(biāo)，采取對應(yīng)措施，有力促進生產(chǎn)效率經(jīng)濟效益管理效能的不斷提升。在班組開展降成本專題勞動競賽，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。促使班組在提高原料利用效率、降低蒸汽與電能消耗、減少循環(huán)水損失等方面想辦法、出措施，鼓勵員工找出最佳控制參數(shù)，促使員工之間、班組之間、形成“人人頭上有指標(biāo)”的良好競賽機制，提高操作平穩(wěn)率，從每個操作環(huán)節(jié)入手，降低能耗，提高收率。有效促進了各項指標(biāo)的優(yōu)化提升。

　　蘭州石化橡膠廠丁腈二車間在上年度節(jié)能降耗優(yōu)化的基礎(chǔ)上，繼續(xù)精打細算、精耕細作，提高挖潛的“深度”。比去年更加精細化管理各項能源，在工藝控制上嚴(yán)抓影響能源消耗的各個因素。通過加大考核獎勵力度，鼓勵員工認(rèn)真監(jiān)盤、扎實巡檢，車間員工加大裝置的細調(diào)微調(diào)，以定點的溫度范圍作為伴熱的調(diào)整指標(biāo)；特別是針對冬季生產(chǎn)特點，加強伴熱檢查，扎實做好防凍保溫和冬防工作，保障了裝置安全過冬，為技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的提升和節(jié)能降耗創(chuàng)造了有利條件。