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在剛剛過去的2019年，蘭州石化橡膠廠丁腈二車間通過抓對(duì)標(biāo)管理，向先進(jìn)指標(biāo)看齊，強(qiáng)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)精細(xì)化管控，在實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的同時(shí)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平。

　　在提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的系統(tǒng)工程中，該車間致力于高負(fù)荷長周期運(yùn)行瓶頸問題的解決，立足崗位，優(yōu)化操作，向落實(shí)精細(xì)管理挖潛力，創(chuàng)效益，有效提高生產(chǎn)平穩(wěn)率，穩(wěn)定操作，滿負(fù)荷高效運(yùn)行。做好檢修及開停工過程管控，實(shí)現(xiàn)總體安全平穩(wěn)目標(biāo)，指標(biāo)歷史最優(yōu)，產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，能耗，物耗及關(guān)鍵劑耗等均創(chuàng)歷史最好水平，夯實(shí)了在國內(nèi)丁腈橡膠市場(chǎng)上的領(lǐng)軍地位。

　　積極開展生產(chǎn)瓶頸攻關(guān)。將重點(diǎn)攻關(guān)與小改小革同步實(shí)施，繼續(xù)將節(jié)能降耗作為持續(xù)改進(jìn)立項(xiàng)的一個(gè)重點(diǎn)，加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，在系統(tǒng)優(yōu)化、回收利用等方面下功夫，全面抓好蒸汽、氮?dú)�、壓縮空氣、水等公用工程系統(tǒng)優(yōu)化，去年1-10月份累計(jì)能耗較2018年同期累計(jì)降低12.18㎏.Eo/t、累計(jì)物耗較2018年同期降低0.603㎏/t。

　　為了確保為了確保裝置高負(fù)荷安穩(wěn)運(yùn)行，保持指標(biāo)先進(jìn)性，車間從工藝指標(biāo)合格率、工藝指標(biāo)平穩(wěn)率、加強(qiáng)工藝操作過程控制、強(qiáng)化夜間巡檢和規(guī)范交接班程序等方面，實(shí)行“日檢查、周講評(píng)、月考核”的管理模式，提升了裝置運(yùn)行水平。制定了“三精”管理對(duì)標(biāo)表，設(shè)置指標(biāo)，采取對(duì)應(yīng)措施，有力促進(jìn)生產(chǎn)效率經(jīng)濟(jì)效益管理效能的不斷提升。在班組開展降成本專題勞動(dòng)競(jìng)賽，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。促使班組在提高原料利用效率、降低蒸汽與電能消耗、減少循環(huán)水損失等方面想辦法、出措施，鼓勵(lì)員工找出最佳控制參數(shù)，促使員工之間、班組之間、形成“人人頭上有指標(biāo)”的良好競(jìng)賽機(jī)制，提高操作平穩(wěn)率，從每個(gè)操作環(huán)節(jié)入手，降低能耗，提高收率。有效促進(jìn)了各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化提升。

　　蘭州石化橡膠廠丁腈二車間在上年度節(jié)能降耗優(yōu)化的基礎(chǔ)上，繼續(xù)精打細(xì)算、精耕細(xì)作，提高挖潛的“深度”。比去年更加精細(xì)化管理各項(xiàng)能源，在工藝控制上嚴(yán)抓影響能源消耗的各個(gè)因素。通過加大考核獎(jiǎng)勵(lì)力度，鼓勵(lì)員工認(rèn)真監(jiān)盤、扎實(shí)巡檢，車間員工加大裝置的細(xì)調(diào)微調(diào)，以定點(diǎn)的溫度范圍作為伴熱的調(diào)整指標(biāo)；特別是針對(duì)冬季生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)伴熱檢查，扎實(shí)做好防凍保溫和冬防工作，保障了裝置安全過冬，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升和節(jié)能降耗創(chuàng)造了有利條件。