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 新年伊始，面對日趨競爭激烈的橡膠產(chǎn)品市場，蘭州石化橡膠產(chǎn)品質(zhì)量提升上下功夫，對橡膠質(zhì)量考核指標(biāo)進(jìn)行進(jìn)一步完善，強(qiáng)化了三劑質(zhì)量進(jìn)行管控，持續(xù)開展質(zhì)量攻關(guān)，切實提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出叫得響、立得住和效益好的產(chǎn)品，在贏取市場的同時為企業(yè)創(chuàng)效增收。截止1月30日，產(chǎn)品優(yōu)級品率達(dá)100%。

蘭州石化首先強(qiáng)化質(zhì)量管理的嚴(yán)肅性，對橡膠生產(chǎn)的中控質(zhì)量指標(biāo)分公司、分廠、車間和班組進(jìn)行四級管控，對膠漿門尼等影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行重點監(jiān)控，同時將去年對橡膠門尼CPK統(tǒng)計數(shù)據(jù)的探討和分析研究結(jié)果，應(yīng)用到了生產(chǎn)工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)的調(diào)整上，將脫氣門尼由現(xiàn)在的運(yùn)行指標(biāo)逐步向成品指標(biāo)控制，做到生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。2017年中控合格率達(dá)98.37%。

在加強(qiáng)中控管理的同時，蘭州石化堅持從生產(chǎn)源頭管住橡膠產(chǎn)品質(zhì)量，將生產(chǎn)助劑列入重點管理項目，堅持做好三劑供應(yīng)商資質(zhì)審核，通過自身質(zhì)量檢測和外部檢測機(jī)構(gòu)對三劑的質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保關(guān)鍵三劑入廠質(zhì)量管控到位。在日常管理中，蘭州石化橡膠廠對三劑按種類和重要性進(jìn)行分類管理；對生產(chǎn)中出現(xiàn)的因三劑原因?qū)е碌漠a(chǎn)品質(zhì)量問題，立即停用相應(yīng)的三劑使用；同時強(qiáng)化助劑的存放、領(lǐng)用和精準(zhǔn)加入，通過規(guī)范三劑的使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

蘭州石化在橡膠外觀質(zhì)量管理中強(qiáng)化各級管理、技術(shù)和操作人員的職責(zé)履行，制定了“四個嚴(yán)禁”和“六個必須”的驗?zāi)z管理制度，做到監(jiān)督、檢查和執(zhí)行到位，強(qiáng)化不定期抽包驗?zāi)z模式，嚴(yán)把產(chǎn)品出廠關(guān)。與此同時借用分廠每月初的生產(chǎn)調(diào)度會，對各車間前一月的驗?zāi)z過程中發(fā)現(xiàn)的問題、整改情況和措施落實進(jìn)行詳細(xì)的說明和分析，引以為戒，逐步減少和杜絕膠塊外觀導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在加強(qiáng)管理的基礎(chǔ)上，蘭州石化立足生產(chǎn)過程的精細(xì)、精準(zhǔn)實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)，丁腈橡膠成品門尼合格率和充油丁苯橡膠質(zhì)量穩(wěn)定等一系列質(zhì)量攻關(guān)項目被列入重點工作持續(xù)開展，針對穩(wěn)定門尼、轉(zhuǎn)化率等關(guān)鍵指標(biāo)的小指標(biāo)競賽在生產(chǎn)班組連續(xù)進(jìn)行。

蘭州石化在橡膠產(chǎn)品質(zhì)量提升過程中，堅持強(qiáng)內(nèi)功的同時還充分借用外部力量，加強(qiáng)和蘭州化工研究中心等科研單位的合作，深入研究分析影響橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不斷優(yōu)化橡膠產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力，打造蘭州石化橡膠品牌。(蔣攀)