“現(xiàn)在正是順丁橡膠產(chǎn)品賺錢(qián)的好時(shí)候，我們要把裝置開(kāi)好開(kāi)滿，搶占市場(chǎng)增創(chuàng)效益。”茂名石化化工分部橡膠車間主任楊文鋒說(shuō)。

 

　　生產(chǎn)難題不過(guò)夜

 

　　“SBS裝置后處理一線產(chǎn)品揮發(fā)份出現(xiàn)波動(dòng)，產(chǎn)品不得不切出，作為一等品進(jìn)行包裝了。”2月3日晚上9點(diǎn)，橡膠車間值班員陸合承在“橡膠車間微信群”里發(fā)出“求助信號(hào)”。如果不及時(shí)處理，不僅影響SBS產(chǎn)品的質(zhì)量，嚴(yán)重的話還會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故。

 

　　“在一線熱水罐MS6104加入兩袋無(wú)水氯化鈣，增加系統(tǒng)中鈣離子濃度，進(jìn)而輔助兩機(jī)脫水。”設(shè)備員雷振勝快速回復(fù)道。

 

　　2個(gè)小時(shí)后，后處理一線產(chǎn)品的揮發(fā)份停止下降，生產(chǎn)得到了有效控制，很快裝置恢復(fù)平穩(wěn)生產(chǎn)。

 

　　橡膠車間創(chuàng)新管理思路，利用“橡膠車間微信群”這一無(wú)障礙平臺(tái)，為裝置生產(chǎn)開(kāi)通現(xiàn)場(chǎng)直播。他們規(guī)定，值班人員每隔2小時(shí)要匯報(bào)裝置生產(chǎn)情況，生產(chǎn)異常時(shí)，負(fù)責(zé)區(qū)域的管理人員要及時(shí)在工作群里發(fā)布信息。

 

　　該車間為調(diào)動(dòng)崗位人員科學(xué)巡檢積極性，每天由管理人員在現(xiàn)場(chǎng)下放“寶物牌”，對(duì)于及時(shí)發(fā)現(xiàn)“寶物”牌的職工給予獎(jiǎng)勵(lì)，提高了巡檢質(zhì)量，保障生產(chǎn)平穩(wěn)。該車間自去年10月份開(kāi)始，產(chǎn)量已連續(xù)四個(gè)月突破8000噸，2月份小月，實(shí)現(xiàn)平均日產(chǎn)量270噸，全月保持高負(fù)荷生產(chǎn)。

 

　　設(shè)備優(yōu)化零故障

 

　　“對(duì)于后處理設(shè)備的軸承或是任何內(nèi)部零件的損壞，堅(jiān)決不能直接更換完就完事了，一定要分析出源頭，然后要針對(duì)原因，從源頭上解決，那才能保證設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行。”橡膠車間主任楊文鋒介紹說(shuō)。

 

　　橡膠后處理設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行一直是做大產(chǎn)量的關(guān)鍵，為此，茂名石化特別加強(qiáng)對(duì)后處理生產(chǎn)線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，想方設(shè)法降低設(shè)備故障率。他們還對(duì)備用生產(chǎn)線進(jìn)行日常試運(yùn)行，使備用線時(shí)刻處于完好“備戰(zhàn)”狀態(tài)，保證在運(yùn)行的生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)切換生產(chǎn)線生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)線停車時(shí)間。

 

　　茂名石化加大獎(jiǎng)勵(lì)力度，調(diào)動(dòng)技術(shù)人員優(yōu)化技改、崗位人員精心操作和科學(xué)巡檢的積極性。今年以來(lái)，工藝員傅濤，通過(guò)反復(fù)論證，計(jì)算出膨脹機(jī)入口最科學(xué)的硅油加入量，既減少設(shè)備積膠，又不會(huì)造成膨脹機(jī)返汽，膨脹機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間大大延長(zhǎng)。設(shè)備員雷振勝面臨流化床輸送槽積膠嚴(yán)重的問(wèn)題，通過(guò)改變扭力輪偏心套的尺寸，采用倒三角形式封堵床尾夾層出口等措施，避免了設(shè)備積膠過(guò)多而引發(fā)過(guò)載停車，受到公司嘉獎(jiǎng)。今年以來(lái)，橡膠后處理實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行和零故障。

 

　　優(yōu)化運(yùn)輸不堵庫(kù)

 

　　2月15日，成品車間順丁橡膠庫(kù)三班接班時(shí)，交班情況貨位告急。接班后，班長(zhǎng)吳增珊帶領(lǐng)保管員們迅速行動(dòng)，一整晚，他們加強(qiáng)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨位產(chǎn)品的巡檢；做好隨時(shí)接單發(fā)貨準(zhǔn)備，以騰空貨位備入庫(kù)所用；協(xié)調(diào)勞務(wù)工見(jiàn)縫拆針裝貨……當(dāng)晚，他們以482.8噸的最高出庫(kù)量打破成品順丁庫(kù)沉寂了四年的夜班記錄。

 

　　今年以來(lái)，針對(duì)順丁產(chǎn)品庫(kù)存持續(xù)增高，外來(lái)提貨車輛增多的情況，成品車間及時(shí)制訂完善產(chǎn)品出入庫(kù)和儲(chǔ)存措施，不斷提高裝車效率。順丁產(chǎn)品有紙袋、好運(yùn)箱、自提車、火車等多種提貨方式，成品保管員通過(guò)移貨位疊物料，好似玩魔方般不斷地協(xié)調(diào)優(yōu)化兩層樓庫(kù)房的產(chǎn)品貨位擺放，確保儲(chǔ)庫(kù)最大容積量。

 

　　“發(fā)錯(cuò)料就是發(fā)錯(cuò)藥，我們不僅要快還得準(zhǔn)！” 陳品車間主任肖興華介紹說(shuō)。

 

　　成品車間優(yōu)化管理，根據(jù)自身實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)了IC卡提貨系統(tǒng)，貨車按進(jìn)廠先后電腦排隊(duì)，按條碼順序打單，杜絕插隊(duì)和人情打單，提貨信息公開(kāi)透明，客戶無(wú)可爭(zhēng)議，提貨信息共享，便于倉(cāng)管員安排叉車、裝卸工及時(shí)到位，減少等候時(shí)間和發(fā)貨錯(cuò)誤率，提高裝車效率，從而規(guī)范了提貨車輛進(jìn)廠裝車流程。他們還不斷優(yōu)化物流管理信息系統(tǒng)（ERP）與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）兩套系統(tǒng)，提高了臺(tái)賬報(bào)表錄入工作效率，減少了賬務(wù)差錯(cuò)率。

 

　　為服務(wù)好提貨客戶，成品車間還制定了應(yīng)急預(yù)案，對(duì)庫(kù)房進(jìn)行了專項(xiàng)安全大檢查，確保庫(kù)房工作人員始終處于最佳工作狀態(tài)，讓提貨的客戶感受到“快捷、舒適、便利”的品牌服務(wù)，得到了司機(jī)們的廣泛好評(píng)。

 

　　編輯： 陳梅桂