【橡膠技術網 - 企業(yè)動態(tài)】

　　今年2月中旬，茂名石化通過技術攻關，投用內拋光不銹鋼管代替碳鋼管，用于順丁橡膠裝置聚合反應釜之間的管線上，解決了該裝置聚合釜間管線極易積膠、掛膠影響生產的老問題，取得了顯著的使用效果經濟效益。據估計，該項技改實施后，一年可創(chuàng)效2652萬。

　　順丁橡膠裝置投料開工以來，由于反應釜之間的連接管線一直采用的是碳鋼材質，管線容易腐蝕結垢，使凝膠粘結越積越多，管線可用空間越來越小，導致聚合釜間的壓差逐漸增高。而生產操作上要求壓差不能超過0.65MPa，所以一般運行六個月就要停車清理釜間管線里的凝膠，成為該裝置長周期運行的一個瓶頸，費時費力，嚴重制約著裝置做大做優(yōu)。

　　近年來隨著順丁橡膠市場的好轉，茂名石化要求做大順丁橡膠產品產量，因此，解決此問題已迫在眉睫。為此，橡膠車間成立了攻關小組，從解決管線材質上入手。小組成員通過多方查閱資料，深入探討、研究，借鑒其他兄弟單位的經驗，最后決定采用經過特殊處理的內拋光不銹鋼管材料代替原碳鋼材料，并利用2016年3月檢修機會更換了釜間管線。

　　投用新管線后，效果顯著提高，一方面裝置反應系統(tǒng)運行周期由原來的6個月，延長至10個月到1年，另一方面裝置負荷也由7.5噸/小時提高到8.5噸/小時，為順丁產量做大做強奠定了堅實的基礎。據估計，該項技改實施后，一年可創(chuàng)效2652萬。