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　　“目前，硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設備、技術，已經具備了工業(yè)化生產的成熟工藝，其推廣也已經具備了3個有利條件，即技術成熟、國家政策鼓勵、企業(yè)推廣意愿較強�？蓮V泛適用于再生膠、硫化橡膠粉塑化生產的常壓連續(xù)脫硫成套技術，已經成為廢橡膠綜合利用產業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展、升級換代的最佳選擇。”中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫如是說。

　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長范仁德表示，一方面，目前我國已經是世界上最大的橡膠消費國，也是世界上最大的廢橡膠產生國，廢舊輪胎產生量越來越多，這為中國廢橡膠再生產業(yè)提供了充足的資源。另一方面，我國也是橡膠資源匱乏的國家，生膠資源主要依賴進口，充分利用廢舊橡膠資源是保證橡膠再生資源循環(huán)利用的前提。但橡膠再生要保證無害化回收、環(huán)保型利用，在這個過程中要確保節(jié)能、環(huán)保，不能產生二次污染。

　　而傳統(tǒng)的再生膠生產中，污染主要產生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在脫硫罐內反應，這一卸料過程會有大量惡臭廢氣排放，引發(fā)周邊群眾不滿。都江堰市新時代工貿有限公司董事長肖官祿表示，任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產安全事故和環(huán)保問題，都會使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦，成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善，推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。

　　針對傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法會產生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題，業(yè)內不少企業(yè)花費了大量時間和精力開發(fā)新的再生膠生產工藝，以都江堰市新時代工貿有限公司、山東金山橡塑裝備科技有限公司為代表開發(fā)的單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動化生產的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設備脫穎而出。

　　該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經攪拌輸送到脫硫機中，采用在螺旋裝置內的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗，生產過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法相比，可節(jié)能20﹪以上，并且無廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節(jié)約了土地。

　　在6月1日發(fā)布的《國家鼓勵的循環(huán)經濟技術、工藝和設備名錄（第一批）》中，硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設備成為唯一在廢橡膠綜合利用行業(yè)被列為國家鼓勵推廣的循環(huán)經濟技術、工藝和裝備。

　　肖官祿告訴記者，在常壓連續(xù)脫硫技術成熟應用和產品轉型生產符合歐盟REACH法規(guī)要求的環(huán)保型再生膠后，企業(yè)將徹底告別過去社會對其不良形象，有足夠的底氣接受輿論和周圍群眾的監(jiān)督。目前，新時代公司已經跟業(yè)內山東新東岳集團有限公司、山東東營市利津縣鑫興化工廠、河南三門峽市中贏科技公司等15家企業(yè)建立了合作關系，轉讓出售的80多套常壓連續(xù)脫硫技術裝備都在穩(wěn)定運行中。

　　記者注意到，在本次會議期間組織到新時代公司參觀學習的過程中，與會代表都很珍惜這一機會，在車間詳細了解每一臺設備的運行情況和操作參數(shù)，對現(xiàn)場沒有聞到熟悉的惡臭氣味感到很是滿意，不少企業(yè)代表臨走時還帶走了剛從生產線上出來的再生膠樣品。

　　但也有部分代表認為目前這一技術的實際單線生產規(guī)模偏小。肖官祿告訴記者，在擴大新工藝單線生產能力上，新時代公司已經做出了積極努力。目前該公司全部淘汰了生產近20年的日產5噸設備，2011年底完成了日產10噸、15噸的常壓連續(xù)脫硫機的研制。經過幾個月的試運行，完全達到了設計要求，不僅能夠確保設備的正常運行，再生膠產品品質也完全達到高標準要求。

　　肖官祿表示，目前公司開發(fā)的重點是根據客戶要求，將常壓連續(xù)脫硫設備進一步改造，達到操作更簡單、穩(wěn)定運行時間更長的目標。