【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 科技動(dòng)態(tài)】

　　“目前，硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備、技術(shù)，已經(jīng)具備了工業(yè)化生產(chǎn)的成熟工藝，其推廣也已經(jīng)具備了3個(gè)有利條件，即技術(shù)成熟、國(guó)家政策鼓勵(lì)、企業(yè)推廣意愿較強(qiáng)�？蓮V泛適用于再生膠、硫化橡膠粉塑化生產(chǎn)的常壓連續(xù)脫硫成套技術(shù)，已經(jīng)成為廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展、升級(jí)換代的最佳選擇。”中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)秘書長(zhǎng)曹慶鑫如是說。

　　中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)范仁德表示，一方面，目前我國(guó)已經(jīng)是世界上最大的橡膠消費(fèi)國(guó)，也是世界上最大的廢橡膠產(chǎn)生國(guó)，廢舊輪胎產(chǎn)生量越來越多，這為中國(guó)廢橡膠再生產(chǎn)業(yè)提供了充足的資源。另一方面，我國(guó)也是橡膠資源匱乏的國(guó)家，生膠資源主要依賴進(jìn)口，充分利用廢舊橡膠資源是保證橡膠再生資源循環(huán)利用的前提。但橡膠再生要保證無害化回收、環(huán)保型利用，在這個(gè)過程中要確保節(jié)能、環(huán)保，不能產(chǎn)生二次污染。

　　而傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)中，污染主要產(chǎn)生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，這一卸料過程會(huì)有大量惡臭廢氣排放，引發(fā)周邊群眾不滿。都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司董事長(zhǎng)肖官祿表示，任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產(chǎn)安全事故和環(huán)保問題，都會(huì)使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦，成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善，推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產(chǎn)工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。

　　針對(duì)傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法會(huì)產(chǎn)生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題，業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費(fèi)了大量時(shí)間和精力開發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝，以都江堰市新時(shí)代工貿(mào)有限公司、山東金山橡塑裝備科技有限公司為代表開發(fā)的單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調(diào)速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備脫穎而出。

　　該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機(jī)中，采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實(shí)現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫法相比，可節(jié)能20﹪以上，并且無廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設(shè)備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節(jié)約了土地。

　　在6月1日發(fā)布的《國(guó)家鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、工藝和設(shè)備名錄（第一批）》中，硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備成為唯一在廢橡膠綜合利用行業(yè)被列為國(guó)家鼓勵(lì)推廣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、工藝和裝備。

　　肖官祿告訴記者，在常壓連續(xù)脫硫技術(shù)成熟應(yīng)用和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型生產(chǎn)符合歐盟REACH法規(guī)要求的環(huán)保型再生膠后，企業(yè)將徹底告別過去社會(huì)對(duì)其不良形象，有足夠的底氣接受輿論和周圍群眾的監(jiān)督。目前，新時(shí)代公司已經(jīng)跟業(yè)內(nèi)山東新東岳集團(tuán)有限公司、山東東營(yíng)市利津縣鑫興化工廠、河南三門峽市中贏科技公司等15家企業(yè)建立了合作關(guān)系，轉(zhuǎn)讓出售的80多套常壓連續(xù)脫硫技術(shù)裝備都在穩(wěn)定運(yùn)行中。

　　記者注意到，在本次會(huì)議期間組織到新時(shí)代公司參觀學(xué)習(xí)的過程中，與會(huì)代表都很珍惜這一機(jī)會(huì)，在車間詳細(xì)了解每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況和操作參數(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)沒有聞到熟悉的惡臭氣味感到很是滿意，不少企業(yè)代表臨走時(shí)還帶走了剛從生產(chǎn)線上出來的再生膠樣品。

　　但也有部分代表認(rèn)為目前這一技術(shù)的實(shí)際單線生產(chǎn)規(guī)模偏小。肖官祿告訴記者，在擴(kuò)大新工藝單線生產(chǎn)能力上，新時(shí)代公司已經(jīng)做出了積極努力。目前該公司全部淘汰了生產(chǎn)近20年的日產(chǎn)5噸設(shè)備，2011年底完成了日產(chǎn)10噸、15噸的常壓連續(xù)脫硫機(jī)的研制。經(jīng)過幾個(gè)月的試運(yùn)行，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，不僅能夠確保設(shè)備的正常運(yùn)行，再生膠產(chǎn)品品質(zhì)也完全達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　肖官祿表示，目前公司開發(fā)的重點(diǎn)是根據(jù)客戶要求，將常壓連續(xù)脫硫設(shè)備進(jìn)一步改造，達(dá)到操作更簡(jiǎn)單、穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間更長(zhǎng)的目標(biāo)。