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8月7日，工業(yè)和信息化部印發(fā)《石化化工行業(yè)鼓勵推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄（第二批）》。

《中國橡膠》雜志從中了解到，共28項技術(shù)/產(chǎn)品入選，其中包括3項橡膠行業(yè)技術(shù)/產(chǎn)品，分別為“高二聚體含量TMQ橡膠防老劑綠色合成技術(shù)”“液相混煉合成橡膠新材料”和“高性能橡膠制品混煉膠制備技術(shù)及裝備”。

“高二聚體含量TMQ橡膠防老劑綠色合成技術(shù)”通過開發(fā)新型液體催化劑制備縮合液、連續(xù)流膜反應(yīng)器制備所和也及連續(xù)聚合反應(yīng)等技術(shù)，解決了TMQ合成存在的縮合液雜志含量高、高二聚體TMQ產(chǎn)量低、自動化水平低、廢水難處理等難題，實現(xiàn)了TMQ連續(xù)化、自動化、綠色化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

該技術(shù)已在多個TMQ裝置中應(yīng)用，產(chǎn)品有效體含量提高10%以上；胺類雜質(zhì)減少0.8%。與現(xiàn)行一步法技術(shù)及兩步法技術(shù)相比，廢水減少63%和28%；廢無機鹽減少89%和81%。

“液相混煉合成橡膠新材料”是以液態(tài)形式進行橡膠和填料混煉合成的橡膠新材料，應(yīng)用在輪胎領(lǐng)域能夠提升產(chǎn)品的節(jié)能性、安全性、環(huán)保性、舒適性、靜音性等，解決輪胎滾動阻力、濕地制動性能、耐磨性能無法同時改善的“魔鬼三角”問題。

該產(chǎn)品已在輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用。主要技術(shù)經(jīng)濟指標為，橡膠復合材料中聚合物總量≤75%，550℃裂解后殘留物含量≥25%，T300/T100 ≥5，白炭黑分散等級10級。與干法工藝相比，能耗降低45%。

“高性能橡膠制品混煉膠制備技術(shù)及裝備”包括橡膠塊狀連續(xù)混煉、串聯(lián)式混煉、霧化濺射式濕法混煉方法及成套裝備，以及混煉專用的密煉機轉(zhuǎn)子等設(shè)備，能夠有效解決傳統(tǒng)混煉過程中填料易聚集、難分散、高能耗、批次間均勻差等問題，實現(xiàn)混煉膠性能的高質(zhì)化以及混煉過程的節(jié)能化，提升橡膠工業(yè)競爭力。

該技術(shù)及裝備已在高性能工程子午胎、高性能鋼絲繩芯輸送帶等高端橡膠制品加工生產(chǎn)中應(yīng)用。其主要技術(shù)經(jīng)濟指標為，混煉膠綜合性能提高15%～20%；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能耗降低約10%～15%，分散性提高1～2級。