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 技術(shù)研發(fā)中心各類實驗室建設(shè)已完成投資7800余萬元，260多種細分市場的輪胎新產(chǎn)品投入市場，計劃2021年再投資37億元建設(shè)年產(chǎn)500萬套智能化輪胎工廠……在新冠疫情籠罩，全球經(jīng)濟增速放緩的背景下，華盛橡膠集團卻能夠穩(wěn)步擴張，交出了一份亮眼的成績單。在“孫武故里、美麗廣饒”華盛橡膠杯•第八屆中國大學(xué)生高分子材料創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽宣傳發(fā)布會期間，《聚膠》雜志對話了華盛橡膠集團總經(jīng)理趙瑞青，他為我們解讀了華盛橡膠穩(wěn)步快速發(fā)展的秘訣。 

       助力PMC大賽 共同推動行業(yè)創(chuàng)新 

       “創(chuàng)新是企業(yè)長盛不衰的基礎(chǔ)，只有不斷創(chuàng)新，才能在競爭中處于主動，才能夠創(chuàng)造自身的技術(shù)優(yōu)勢，快速提升企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)立于不敗之地。”采訪中，趙瑞青告訴記者，當(dāng)前，國內(nèi)輪胎企業(yè)在科研方面的投入不足外企的一半，中小企業(yè)的研發(fā)投入更低，這也在一定程度上造成了中國輪胎鮮有躋身全球第一梯隊的現(xiàn)狀。 

       正是基于對創(chuàng)新的追求和對提升國內(nèi)輪胎產(chǎn)業(yè)技術(shù)的渴望，2020年，華盛橡膠冠名支持中國大學(xué)生高分子材料創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽，籍此助力行業(yè)發(fā)展。 

       作為化工橡膠行業(yè)雙創(chuàng)的全球性賽事，PMC大賽自2013年舉辦以來，得到了國內(nèi)外高校及社會各界的積極參與和廣泛關(guān)注。經(jīng)統(tǒng)計，前七屆大賽累計參賽高校500余所（含俄羅斯、白俄羅斯及日本等國外高校），共1800多支隊伍，截止目前已有60余個項目成功孵化。2018年第六屆大賽更是走出國門在俄羅斯沃羅涅日國立大學(xué)開設(shè)了海外分賽場，成立了中俄國際技術(shù)轉(zhuǎn)移中心。2019年圍繞 “一帶一路”倡議，第七屆PMC大賽在沃羅涅日大學(xué)舉辦了第二屆俄羅斯海外分賽及先進聚合物材料論壇，賽事活動也受到了國家科技部、科技日報等的宣傳報道。大賽國際化取得的豐碩成果，為行業(yè)企業(yè)對接了更多優(yōu)質(zhì)的海外科研資源，在技術(shù)難題合作公關(guān)、柔性人才引進、院士工作站建立等方面都取得了一定的進展。 

       趙瑞青表示，華盛橡膠多年來一直十分注重科技創(chuàng)新和人才培養(yǎng)，通過對此項賽事的支持，華盛橡膠希望能夠有更多的機會發(fā)掘大賽的成果孵化及產(chǎn)學(xué)研項目，吸納高分子材料專業(yè)領(lǐng)域優(yōu)秀大學(xué)生來華盛橡膠就業(yè)創(chuàng)業(yè)，爭取更多的創(chuàng)新項目能夠落戶華盛橡膠，為推動產(chǎn)學(xué)研用深度融合發(fā)揮積極作用。 

       技術(shù)研發(fā)助力企業(yè)騰飛 

       技術(shù)研發(fā)力是企業(yè)發(fā)展的根基，在2020年中國輪胎專利排行榜中，華盛橡膠以145個專利總數(shù)，位列第15位，排在很多上市企業(yè)之前。近年來，華盛橡膠對于技術(shù)研發(fā)和人才培養(yǎng)的投入也逐步結(jié)出碩果，助力企業(yè)騰飛發(fā)展。 

       目前，華盛橡膠集團在中國青島、東營投產(chǎn)建立了設(shè)備設(shè)施齊全的研發(fā)中心，研發(fā)人員百余人，具備了全系列產(chǎn)品的自主研發(fā)能力。2018年5月，華盛橡膠成為教育部工程研究中心指定的“高性能聚合物教育部工程研究中心華盛分中心”，同時與清華大學(xué)、青島科技大學(xué)進行合作、研發(fā)，建立了強強聯(lián)合的產(chǎn)學(xué)研合作伙伴關(guān)系，研發(fā)的產(chǎn)品填補了國內(nèi)外市場的空白。 

       在山東省新舊動能轉(zhuǎn)換的指引下，華盛橡膠集團斥巨資全面提升工廠智能化水平。其中，投資3.2億元引進了17臺全球最先進的荷蘭VMI半鋼、全鋼智能化全自動成型機，使輪胎綜合生產(chǎn)效率提升了45%，對應(yīng)產(chǎn)品良品率提高了15%。引進設(shè)備后，結(jié)合中國的生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，華盛橡膠對設(shè)備進行了改造升級，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，最關(guān)鍵的是穩(wěn)定了半成品質(zhì)量、成品以及輪胎成品質(zhì)量穩(wěn)定。 

       為加快工廠4.0進程，華盛橡膠又投資5億元，引進ERP、MES等信息技術(shù)系統(tǒng)，實現(xiàn)對輪胎全生命周期的質(zhì)量追溯；對華盛TBR、宏盛科技、齊輪橡膠等工廠實施高水平技術(shù)改造，成為云集國際頂尖設(shè)備、國內(nèi)一流研發(fā)團隊的現(xiàn)代化工廠。 

       同時，華盛橡膠投資1.2億元用于研發(fā)中心和實驗室各項目建設(shè)。目前，高性能聚合物及成型技術(shù)教育部工程研究中心華盛分中心、山東省院士工作站、山東省博士后創(chuàng)新實踐基地、黃河三角洲學(xué)者崗位、黃河三角洲領(lǐng)軍人才崗位等一系列科研成果在華盛落地生根，成為支撐企業(yè)發(fā)展的重要力量。 

        開啟賽車胎時代 

       “賽車對輪胎技術(shù)而言是最高級別的檢驗”。在F1、WRC等國際性賽事上，當(dāng)前清一色的都是米其林、普利司通、倍耐力、韓泰等外資企業(yè)的身影。面對這種現(xiàn)狀，國內(nèi)輪胎企業(yè)也在不斷探尋，試圖打破壟斷。 

       作為一家有民族責(zé)任心的企業(yè)，華盛橡膠集團希望通過自身努力，將中國制造國產(chǎn)品牌推向國際，全面展示我們的品牌和實力，縮小與歐美品牌的差距，實現(xiàn)彎道超車，基于這個想法，2020年6月14日，華盛橡膠集團與橡藝輪胎達成合作，并著力開發(fā)出了RC001光面賽車胎。 

       RC001光面胎是一款干地全熱熔輪胎，具備極強的干地抓地力，即使在高速過彎的極限情況下，也能保持出色的抓地力和側(cè)向支撐力。該產(chǎn)品在山東省內(nèi)開了先河，經(jīng)測試，其性能趕超國際一線品牌，一改過去米其林、普利司通等國際著名企業(yè)壟斷賽車競技輪胎供應(yīng)的局面，標(biāo)志著國產(chǎn)品牌高端全熱熔輪胎在場地賽事產(chǎn)品領(lǐng)域向前邁出了穩(wěn)重一步。 

       產(chǎn)能擴張重塑華盛版圖 

       “只有過剩的產(chǎn)品，沒有過剩的產(chǎn)業(yè)。”當(dāng)前，國內(nèi)輪胎面臨著著結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，低端產(chǎn)品充斥著市場，但對于中高端產(chǎn)品卻是供不應(yīng)求的局面。華盛橡膠一直秉持為市場提供性價比高的產(chǎn)品的原則，近年來廣受市場認可，市場需求拉動著企業(yè)產(chǎn)能不斷擴張。 

       乘著國家一帶一路的東風(fēng)，華盛橡膠開啟了海外建廠的規(guī)劃，此前，公司曾到越南、泰國等地考察，計劃投資12億元建設(shè)海外工廠，隨著美國對越南等四地區(qū)發(fā)起雙反以及疫情的影響，華盛將目光轉(zhuǎn)向了東歐、中亞等地區(qū)。 

       國內(nèi)方面，華盛橡膠與國外投資者計劃共同出資37億元人民幣在廣饒地區(qū)新建年產(chǎn)500萬套高性能綠色環(huán)保智能制造載重子午線輪胎項目，目前各項工作正在穩(wěn)步推進，全部達產(chǎn)后，制造裝備自動化程度和生產(chǎn)精度將達到全球輪胎制造裝備最高端水平。2018年以來，華盛橡膠集團先后穩(wěn)健運營山東國風(fēng)橡塑、收購山東永泰集團輪胎項目公司、租賃經(jīng)營山東恒宇科技卡客車輪胎工廠。通過整合重組和設(shè)備改造，集團半鋼輪胎、全鋼輪胎產(chǎn)能將分別增加600萬套、120萬套。 

       目前，華盛橡膠集團在山東擁有六大制造工廠，包含有華盛TBR工廠、宏盛科技PCR工廠、和達TBR工廠、齊輪TBR/PCR工廠、展高PCR工廠，以及宏潤輸送帶、橡膠膠管工廠。全鋼產(chǎn)品涵蓋8大系列/380多個規(guī)格，半鋼產(chǎn)品涵蓋7大系列/1100多個規(guī)格，產(chǎn)品暢銷全球160多個國家和地區(qū)。 

       創(chuàng)立于1983年的華盛橡膠集團已經(jīng)進入了穩(wěn)步發(fā)展的青壯年時期，在中國橡膠工業(yè)協(xié)會公布的輪胎企業(yè)排行榜中，華盛橡膠以43.58億元人民幣的銷售額位列第14位，較上年增長4.9億人民幣。在技術(shù)、人才、產(chǎn)能優(yōu)勢等多方面有利條件的加持下，集團將向我們展示不一樣的“華盛速度”，繼續(xù)為全球提供更加高端、優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)新、高性價比的橡膠輪胎產(chǎn)品。 

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