中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)采用多項(xiàng)新技術(shù)集成工藝，解決了原材料、公用工程消耗高，副產(chǎn)品多、產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差且不穩(wěn)定，排放污水、廢氣多，生產(chǎn)安全性較差等缺陷。與原工藝相比，有效降低能耗，產(chǎn)品品種由幾種增加到30多種，使含銅廢水和含膠乳廢水處理工藝技術(shù)成功應(yīng)用于該生產(chǎn)裝置，有效解決了環(huán)境污染。

 

  氯丁橡膠一般應(yīng)用于制作汽車零件、機(jī)械和工業(yè)制品及粘結(jié)劑等，而且在建筑、涂布織物、電線/電纜等方面也有應(yīng)用,而在西歐和北美地區(qū)的市場(chǎng)在逐漸縮小。

 

  其次，由于氯丁橡膠的價(jià)格相對(duì)較高以及發(fā)動(dòng)機(jī)罩下的溫度升高等原因，氯丁橡膠在逐漸被其他膠種所取代。

 

  氯丁橡膠的綜合性能良好，天然橡膠和其他合成橡膠所無(wú)法比擬，氯丁橡膠在各個(gè)國(guó)家的交通、建筑、輕工和軍工等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

 

  在我國(guó)，制鞋及建筑用膠粘劑對(duì)氯丁橡膠的消費(fèi)量約占總消費(fèi)量的60%，工業(yè)橡膠制品約占總消費(fèi)量的30%，用于電線電纜及其他領(lǐng)域約占10%。

 

  2011年市場(chǎng)供需平衡分析

 

  盡管有乙丙橡膠等替代品的出現(xiàn)，但替代產(chǎn)品只能代替部分性能，不能代替氯丁橡膠的全部性能，如乙丙橡膠可以替代氯丁橡膠作為抗老化的用途，但不能替代氯丁橡膠作為粘合劑的用途。因此，氯丁橡膠的生產(chǎn)與消費(fèi)將會(huì)持續(xù)存在。

 

  在未來(lái)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，這兩種方法仍將繼續(xù)存在，但丁二烯法是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。當(dāng)前，我國(guó)氯丁橡膠的生產(chǎn)工藝還比較落后，全部采用電石乙炔法工藝，在物耗和能耗消耗、安全生產(chǎn)、環(huán)境污染、品種質(zhì)量等方面，與同為電石乙炔法的日本電氣化學(xué)相比，處于明顯落后狀態(tài)。僅電石單耗就比后者高出約1/3，在國(guó)際市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)能力較差。認(rèn)為在生產(chǎn)工藝上，我國(guó)廠家除了繼續(xù)完善乙炔法生產(chǎn)工藝技術(shù)外，還應(yīng)該積極開發(fā)丁二烯法氯丁橡膠生產(chǎn)技術(shù)，以提升我國(guó)氯丁橡膠的整體技術(shù)水平。

 

  在產(chǎn)品方面，氯丁橡膠的品種牌號(hào)是合成橡膠中牌號(hào)最多的一個(gè)膠種，而國(guó)外廠家一般都具備多個(gè)商品牌號(hào)，且在耐寒、耐熱、共聚膠黏劑、易加工型（含預(yù)交聯(lián)微凝膠成分）及膠乳多樣化品種方面，我國(guó)與之還有很大的差距，國(guó)內(nèi)高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進(jìn)口。

 

  經(jīng)過多年發(fā)展，我國(guó)氯丁橡膠的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到8.3萬(wàn)噸，加上未來(lái)的新建或擴(kuò)建，產(chǎn)能恐將出現(xiàn)過剩。山西合成橡膠集團(tuán)工作人員表示，由于下游需求疲軟，企業(yè)裝置都是半負(fù)荷運(yùn)行。認(rèn)為由于未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，新建裝置應(yīng)該慎重，有關(guān)廠家可以考慮開拓國(guó)外市場(chǎng)。

 

  制鞋及建筑領(lǐng)域用膠黏劑是我國(guó)氯丁橡膠最大的應(yīng)用領(lǐng)域，約占總消費(fèi)量的60%；其次是工業(yè)橡膠制品，約占總消費(fèi)量的30%；另外有約10%用于電線電纜及其他領(lǐng)域。從地域分布來(lái)看，華南、華東地區(qū)消費(fèi)量最大，約占全國(guó)總消費(fèi)量的65%；華北、華中地區(qū)約占25%；其他地區(qū)約占10%。由于全球經(jīng)濟(jì)走勢(shì)仍陷于衰退之中，我國(guó)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展速度也將放緩，再加上三元乙丙橡膠等其他產(chǎn)品的替代，國(guó)內(nèi)對(duì)氯丁橡膠需求的增長(zhǎng)幅度不會(huì)很大。預(yù)計(jì)到2015年，我國(guó)氯丁橡膠的總消費(fèi)量只有7.0萬(wàn)-7.5萬(wàn)噸。消費(fèi)需求增長(zhǎng)緩慢，那么與之對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)市場(chǎng)情況如何呢？

 

  我國(guó)氯丁橡膠的研究開發(fā)始于20世紀(jì)50年代。中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所首先開展了電石乙炔法合成氯丁橡膠的研究，1953年在長(zhǎng)春建成450kg/月試驗(yàn)裝置；1956年，重慶長(zhǎng)壽化工廠采用上述科研成果和前蘇聯(lián)的技術(shù)建成了2000噸/年生產(chǎn)裝置，于1958年投產(chǎn)；1965-1966年，我國(guó)相繼在山西合成橡膠集團(tuán)、山東青島化工廠建成電石乙炔法生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)能力各為2500噸/年，后處理均采用電解質(zhì)凝聚技術(shù)；1987年，上述3個(gè)廠相繼引進(jìn)冷凍凝聚技術(shù)，進(jìn)行了裝置的改擴(kuò)建，其中青島化工廠擴(kuò)建后生產(chǎn)能力達(dá)到1萬(wàn)噸/年，但在20世紀(jì)90年代末期停產(chǎn)轉(zhuǎn)型；2007年，山西合成橡膠集團(tuán)有限責(zé)任公司與亞美尼亞依里特公司開始合資建設(shè)年產(chǎn)3萬(wàn)噸/年氯丁橡膠生產(chǎn)裝置，經(jīng)過幾年努力，裝置于2009年12月建成投產(chǎn)。截至2010年底，我國(guó)氯丁橡膠的總生產(chǎn)能力達(dá)到8.3萬(wàn)噸，約占世界氯丁橡膠總生產(chǎn)能力的20.96%。其中，山西合成橡膠集團(tuán)公司的生產(chǎn)能力為5.5萬(wàn)噸/年，約占總生產(chǎn)能力的66.27%；重慶長(zhǎng)壽化工公司的生產(chǎn)能力為2.8萬(wàn)噸/年，約占總生產(chǎn)能力的33.73%。

 

  未來(lái)幾年，我國(guó)仍然將有生產(chǎn)廠家計(jì)劃新建或擴(kuò)建氯丁橡膠生產(chǎn)裝置。其中，重慶長(zhǎng)壽化工有限公司計(jì)劃新建4萬(wàn)噸/年生產(chǎn)裝置，四川長(zhǎng)寧（裝置計(jì)劃生產(chǎn)能力為5.0萬(wàn)噸/年）、東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)(裝置計(jì)劃生產(chǎn)能力為5萬(wàn)噸/年)以及內(nèi)蒙古蘭太實(shí)業(yè)股份有限公司（裝置計(jì)劃生產(chǎn)能力為2萬(wàn)噸/年）等也計(jì)劃新建氯丁橡膠生產(chǎn)裝置。預(yù)計(jì)到2015年，我國(guó)氯丁橡膠的總年生產(chǎn)能力將超過15萬(wàn)噸。