【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 法規(guī)標準】

　　1.1 目的和原則

　　為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》和《廢舊輪胎回收利用管理條例》（征求意見稿），防治再生膠在生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染和資源浪費，體現(xiàn)清潔生產(chǎn)和全過程控制的思想，制定本規(guī)范。

　　再生膠生產(chǎn)應遵循污染預防、節(jié)能減排、全過程控制的原則。

　　1.2 適用范圍

　　本規(guī)范規(guī)定了再生膠生產(chǎn)的清潔生產(chǎn)技術(shù)要求，適用于廢舊輪胎循環(huán)利用行業(yè)再生膠企業(yè)生產(chǎn)管理和環(huán)境保護管理。

　　再生膠企業(yè)除應當符合有關(guān)法律、行政法規(guī)和行業(yè)管理條例之外，還應符合本規(guī)范。

　　1.3 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適合與本規(guī)范，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

　　GB/T 13460-2008          再生橡膠

　　GB/T 24001               環(huán)境管理體系  要求及使用指南

　　《廢舊輪胎回收利用管理條例》（征求意見稿）  （發(fā)改辦環(huán)資  2313）

　　《清潔生產(chǎn)審核暫行辦法》   （國家發(fā)展和改革委員會、國家環(huán)境保護總局令  第16號）

　　1.4 術(shù)語和定義

　　下列定義適用于本規(guī)范：

　　1.4.1 再生膠

　　再生膠是指把橡膠生產(chǎn)中的廢料和廢舊橡膠制品經(jīng)過粉碎、加熱、機械處理等物理化學過程，去掉硫化膠的彈性而恢復塑性和粘性，使其重新獲得與生膠混合和硫化的能力，從而重新應用于橡膠工業(yè)中的一種橡膠原材料。

　　1.4.2 清潔生產(chǎn)

　　指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和材料、采用先進的工藝技術(shù)與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

　　2 原輔料（能源）清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

　　2.1 原料技術(shù)要求

　　2.1.1 再生膠生產(chǎn)的原料主要為廢舊輪胎經(jīng)粉碎后的硫化橡膠粉（膠粉），此外固體料和雜膠料也要經(jīng)過破碎或粉碎。

　　2.1.2 膠粉粉碎達到的目數(shù)由脫硫工藝的要求所決定，目數(shù)檢測可用相應目數(shù)篩網(wǎng)做全通檢測。

　　2.2 輔料技術(shù)要求

　　2.2.1 軟化劑的選擇綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境效益和生產(chǎn)成本，優(yōu)先選擇污染輕、無刺激性氣味的植物類軟化劑，如松焦油、妥而油等，限制使用煤焦油。

　　2.2.2 活化劑的選擇要考慮縮短脫硫時間的大小，與其它輔料的配合效果，產(chǎn)品質(zhì)量和適宜的酸堿性環(huán)境。

　　2.2.3 根據(jù)不同的工藝配方選擇合適的增塑劑、抗氧劑、增粘劑等其它輔料。

　　2.2.4 根據(jù)配方進行輔料的備料，存放處有標志，能快速準確辨認其種類。不同的輔料滿足其各自的稱量誤差，計量器具砝碼齊全，能歸零較對，準確無誤。

　　2.3 能源利用技術(shù)要求

　　3 脫硫（動態(tài)脫硫法）清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

　　3.1 工藝技術(shù)要求

　　3.1.1 限制油法、水油法等污染嚴重、老的脫硫工藝，優(yōu)先選擇動態(tài)脫硫等新工藝。

　　3.1.2 膠粉品種及軟化劑、活化劑等輔料備齊并與配方相符，檢查脫硫裝置油封是否破損或更換。

　　3.1.3 脫硫過程中，導熱油溫度和蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi)，脫硫期間溫度、壓力記錄齊全，每10~15分鐘記錄1次。

　　3.1.4 不得同時打開脫硫罐上下罐口，防止空氣串通著火。

　　3.1.5 脫硫結(jié)束后，保溫一定時間，泄壓歸零15分鐘后方可打開脫硫罐上罐口并攪拌3-5分鐘，封好上口，打開下口排料，嚴禁高壓排料，以防事故發(fā)生。

　　3.1.6 脫硫后的膠粉應冷卻后進入下工序，冷卻方式是將高于200℃的膠粉由螺旋輸送器（夾套通冷卻水）送到一定高度的平臺上，人工攤鋪開，冷卻至30~40℃。

　　3.2 設備技術(shù)要求

　　3.2.1 直熱式脫硫罐由遠紅外加熱，生產(chǎn)過程中需輸入3~5kg蒸汽，以防脫硫罐內(nèi)結(jié)焦，影響脫硫質(zhì)量。設計壓力2.5MPa,工作壓力2.3 MPa,設計溫度300℃，工作溫度200℃。

　　3.2.2 導熱油式脫硫罐依靠導熱油加熱，工作壓力1.5~1.7 MPa,工作溫度250~260℃。

　　3.3 廢棄物排放及綜合利用技術(shù)要求

　　3.3.1 再生膠脫硫工藝過程中產(chǎn)生的脫硫尾氣必須經(jīng)過專項治理，達到中華人民共和國《惡臭污染物排放標準》（14554-93）一級標準和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）一級標準。

　　3.3.2 橡膠再生脫硫罐泄壓排出的廢氣中夾帶大量的水蒸氣、膠粉粒和硫化物、苯系物等污染物。廢氣在處理前需進行降溫減壓預處理，廢膠粉顆粒應收集后回用到脫硫工藝中。

　　3.3.3 脫硫尾氣的處理優(yōu)先選擇非物理處理方法。

　　3.3.4 脫硫尾氣處理中所用的噴淋水、冷卻水在自然冷卻后循環(huán)使用。

　　3.4 產(chǎn)品技術(shù)要求

　　脫硫膠粉出罐后馬上進行冷卻處理，防止著火炭化，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.5 管理技術(shù)要求

　　生產(chǎn)記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄應保持完整，有相應的安全、環(huán)保應急預案，有專門的環(huán)保安全部門進行監(jiān)督管理。

　　3.6 員工技術(shù)要求

　　脫硫工藝進料和出料時，脫硫罐進出口會有部分廢氣逸出，操作人員應佩戴專用口罩或防毒面具，脫硫車間保持一定的空氣流通。

　　4 精煉清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

　　4.1 工藝技術(shù)要求

　　精煉工藝包括捏煉、濾膠、回煉、精煉、出片等五個工序：

　　4.1.1捏煉工序技術(shù)要求

　　經(jīng)過脫硫后的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性，必須進行捏煉。捏煉有以下兩種方法：

　　⑴ 薄通連續(xù)捏煉

　　將2-3臺開煉機排成機組，捏煉時膠料通過第一臺機器后，由刮刀從后輥刮下落在輸送帶上，送到第二臺機器進行薄通，依次進行。

　　⑵ 單機自動翻料捏煉

　　在一臺開煉機上裝有自動翻料裝置， 膠料通過輥筒后落在翻料輸送帶上，由翻料裝置將膠料重新返回煉膠機上進行多次反復捏煉。

　　4.1.2濾膠工序技術(shù)要求

　　濾膠的目的是清除膠料中的雜質(zhì)，尤其是金屬雜質(zhì)，以提高膠料的純度，保證質(zhì)量。操作時將將已捏煉的膠料卷成小卷放入濾膠機的進料口（膠料溫度要保持在50℃以上），在濾膠機中膠料由螺桿推向機頭部位，機頭裝有雙層濾網(wǎng)，外層為8目，內(nèi)層為24-30目，膠料通過機頭時，雜質(zhì)被濾網(wǎng)擋住，膠料成圓條狀被擠出，然后用小車送到下道工序進行回煉。濾膠前應將機器充分預熱，溫度達到要求后關(guān)閉加熱蒸汽，溫度高時要通水進行冷卻，保持機頭溫度在100℃左右，機身溫度保持在60℃左右。濾膠溫度高或濾膠時間長都容易使膠料焦燒，影響產(chǎn)品質(zhì)量。對濾網(wǎng)要定時進行清理或更換，以保證濾膠質(zhì)量。

　　4.1.3回煉工序技術(shù)要求

　　將濾膠后的膠條送到開煉機上進行壓煉。輥距在1-1.5mm,輥溫控制在70℃以下。通過計時間（或次數(shù)），使膠料可塑性達到0.3-0.4,下片后經(jīng)輸送帶送到精煉機上進行精煉。

　　4.1.4精煉工序技術(shù)要求

　　精練的目的有二：一是精煉機速比大，利用剪切力使膠料分子進一步斷鏈；二是精煉機輥筒呈腰鼓形，在小輥距下能碾碎膠料中尚未完全脫硫的硬顆粒，或?qū)⑦@種硬顆粒排到輥筒的兩端清除。為了得到質(zhì)量均勻一致的膠片，應嚴格控制溫度，不得超過90℃，并保持穩(wěn)定。精煉時，膠料通過精煉機的次數(shù)一般為兩次，可采取兩臺精煉機為一機組，各通過一次；或一臺精煉機通過兩次，應視設備條件具體確定。

　　4.1.5出片工序技術(shù)要求

　　從精煉機下來的薄膠片，應卷繞在一個標有廠名、品種、日期等標志的轉(zhuǎn)軸上，通過計次數(shù)或控制重量，由自動切割刀將膠片割開取下，即為再生膠成品。然后將大小一致，重量相近的成品，涂上隔離劑碼放整齊存放，待化驗合格后入庫保存。

　　4.2 設備技術(shù)要求

　　4.2.1 捏煉設備技術(shù)要求

　�、� 薄通連續(xù)捏煉

　　開煉機輥筒輥距定為1mm,輥溫控制在70℃以下。

　�、� 單機自動翻料捏煉

　　開煉機輥距為1-2mm,輥溫控制在70℃以下，操作時間一般在10min左右。

　　4.2.2 濾膠設備技術(shù)要求

　　濾膠機與擠出機相似，內(nèi)有螺桿，外有夾套，夾套中通入蒸汽，機頭溫度控制在80-100℃，機身溫度為50-60℃。

　　4.2.3 回煉設備技術(shù)要求

　　開煉機輥距在1-1.5mm,輥溫控制在70℃以下。

　　4.2.4 精煉設備技術(shù)要求

　　精煉機是再生膠專用設備，外形與開煉機一樣，只是輥筒直徑中間稍大，轉(zhuǎn)速比較快。輥距控制在0.2-0.4mm,輥溫在90℃以下。（輥溫對再生膠質(zhì)量影響較大，為了得到質(zhì)量均勻一致的膠片，應嚴格控制溫度，不得超過90℃，并保持穩(wěn)定）

　　4.3 廢棄物排放及綜合利用技術(shù)要求

　　4.3.1在精煉工藝過程中，膠料生熱產(chǎn)生H2S,SO2,苯系物，烴類等低揮發(fā)份氣體，稱為再生低壓廢氣。再生膠生產(chǎn)企業(yè)必須采用集中吸收處理的方法，使廢氣達到中華人民共和國《惡臭污染物排放標準》（14554-93）一級標準和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）一級標準。

　　4.3.2 精煉車間應配備集中收集系統(tǒng)，收集無組織排放的再生低壓廢氣。然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)霧化噴淋塔吸收，加藥劑處理后作為循環(huán)水利用。

　　4.3.3 精煉工藝過程中產(chǎn)生的廢膠料膠邊應收集后回用。

　　4.4 產(chǎn)品技術(shù)要求

　　精煉后的膠料卷繞成軸，中間涂上隔離劑防止粘連，包裝后作為再生膠成品。外觀質(zhì)量達到平整細膩，無明顯顆粒和雜質(zhì)�？伤苄砸�達到0.35以上（膠鞋類達到0.40以上）。

　　4.5 管理技術(shù)要求

　　生產(chǎn)記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄應保持完整，有相應的安全、環(huán)保應急預案，有專門的環(huán)保安全部門進行監(jiān)督管理。

　　4.6 員工技術(shù)要求

　　精煉車間的操作人員應佩戴專用口罩或防毒面具，車間保持一定的空氣流通。

　　5產(chǎn)品包裝清潔生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

　　再生膠按照20kg±0.5kg/片，10kg±0.2kg/片出片。再生膠成品應卷繞成軸狀，用統(tǒng)一的材料進行包裝。在膠片上印有廠名，品種代號，日期班組等，標志清晰齊全，隔離劑無漏涂。